發(fā)布時間：2023-03-17 18:01:10
序言：寫作是分享個人見解和探索未知領域的橋梁，我們?yōu)槟x了8篇的制造業(yè)數(shù)控技術樣本，期待這些樣本能夠為您提供豐富的參考和啟發(fā)，請盡情閱讀。
關鍵詞：數(shù)控技術；機械制造；對策
Abstract: the numerical control technology in the modern machinery manufacturing plays a critical role, directly related to the national economic development and the strengthening of comprehensive national strength. In the numerical control technology as the core of modern machinery manufacturing and application has become a national science and technology to measure the level of the standard. So no matter from the Angle of strategy or in development strategies, and in manufacturing the use of numerical control technology are will be the country's industrial economy to the list of world powers in the process of the development of must should be advocated.
Key words: the numerical control technology; Mechanical manufacturing; countermeasures
中圖分類號：TQ171.5文獻標識碼：A文章編號：
在現(xiàn)代機械制造業(yè)中，越來越多的工廠開始重視在加工制造過程中采用數(shù)控加工技術。隨著計算機技術為主流的現(xiàn)代科技技術發(fā)展和市場競爭的日趨激烈，傳統(tǒng)的機械制造技術很難滿足現(xiàn)代產(chǎn)品多樣化的發(fā)展和不斷加快的換代速度。面對品種多批量小的生產(chǎn)比率的加大，產(chǎn)品交貨質量和成本要求的提高，對現(xiàn)代制造技術的要求也越來越高。為了加強機械制造業(yè)在當今市場的適應能力，我們就必須充分運用現(xiàn)代數(shù)控技術的優(yōu)越性，將其最有效的應用在機械制造行業(yè)。這樣才能讓機器設備的功能、效率、安全性和產(chǎn)品質量上升到一個新的層次，以適應現(xiàn)代市場愈演愈烈的競爭環(huán)境。
1.數(shù)控技術的特點與機械制造的現(xiàn)狀
1.1數(shù)控技術及其特點
數(shù)控技術是用數(shù)字信息對機械加工和運動過程進行控制的技術。它是集傳統(tǒng)的機械制造技術、計算機技術、傳感檢測技術、網(wǎng)絡通信技術、光機電技術于一體的現(xiàn)代制造業(yè)基礎技術，具有高精度、高效率、柔性自動化等特點。目前它是采用計算機控制，預先編程然后利用控制程序實現(xiàn)對設備的控制功能。由于計算機軟件的輔助功能替代了早期使用純硬件電路組成的數(shù)控裝置，使得輸入數(shù)據(jù)的存儲、處理、判斷、運算等功能均由現(xiàn)場可編輯的軟件來完成，這樣極大的增強了機械制造的靈活性，提高設備的工作效率?？偟恼f來可將其特點概括為以下幾個方面：
(1)能方便地改變加工工藝參數(shù)，因而利于換批加工和新產(chǎn)品的研制。
(2)可實現(xiàn)一次裝夾工件完成多道工序的加工，從而能確保加工精度和減少輔助時間。
(3)能高質量的完成普通機床難以完成的復雜零件和零件曲面形狀的加工。
(4)采用模塊化的標準工具，既減少了換刀和安裝時間，又提高了工具標準化的程度和工具的管理水平。
1.2機械制造業(yè)現(xiàn)狀
機械制造是指從原材料開始，經(jīng)過熱、冷加工，裝配成產(chǎn)品，對產(chǎn)品進行調試和檢測，包裝和發(fā)運的全過程?，F(xiàn)階段，我國機械制造業(yè)的生產(chǎn)能力和規(guī)模都不小，處于世界前列，但是我們機械產(chǎn)品大部分都是中、低檔的，技術水平含量比較低，且缺乏獨立自主的知識產(chǎn)權品牌。我國機械制造業(yè)中最大的問題就是：對外技術依存度高。例如：海爾、海信、TCL等企業(yè)的品牌雖然已經(jīng)“國產(chǎn)化”，但去商場買空調時，導購會告訴你壓縮機來自日本，去買冰箱時，導購還是會告訴你壓縮機也是來自日本；這個例子告訴我們，人們在潛移默化中，承認了只要是進口的外國產(chǎn)品，質量就一定好于我國制造的產(chǎn)品。正因為這樣，提高機械設備的功能、效率、可靠性和產(chǎn)品質量成為我國機械制造業(yè)的目標，從而滿足現(xiàn)代化市場的競爭需求。
2.數(shù)控技術在傳統(tǒng)機械制造業(yè)中的應用
2.1工業(yè)生產(chǎn)
工業(yè)機器人和傳統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)一樣是由控制單元、驅動單元和執(zhí)行機構組成的。主要運用機器設備的生產(chǎn)線上，或者運用于復雜惡劣的勞動環(huán)境下下，完成人類難以完成的工作，很大程度上改善了勞動條件，保證了生產(chǎn)質量和人身安全
2.2煤礦機械
現(xiàn)代采煤機開發(fā)速度快、品種多，都是小批量的生產(chǎn)，各種機殼的毛坯制造越來越多地采用焊件，傳統(tǒng)機械加工難以實現(xiàn)單件的下料問題，而使用數(shù)控氣割，代替了過去流行的仿型法，使用龍骨板程序對采煤機葉片、滾筒等下料，從而優(yōu)化套料的選用方案。使其發(fā)揮了切割速度快、質量可靠的優(yōu)勢，一些零件的焊接坡口可直接割出，這樣大大提高了生產(chǎn)效率。
2.3汽車工業(yè)
汽車工業(yè)近20年來發(fā)展尤為迅猛，在快速發(fā)展的過程中，汽車零部件的加工技術也在快速發(fā)展，數(shù)控技術的出現(xiàn)，更加快了復雜零部件快速制造的實現(xiàn)過程。將高速加工中心和其它高速數(shù)控機床組成的高速柔性生產(chǎn)線集“高柔性”與“高效率”于一體，既可滿足產(chǎn)品不斷更新?lián)Q代的要求，做到一次投資，長期受益，又有接近于組合機床剛性自動線的生產(chǎn)效率，從而打破汽車生產(chǎn)中有關“經(jīng)濟規(guī)?！钡膫鹘y(tǒng)觀念，實現(xiàn)了多品種、中小批量的高效生產(chǎn)。數(shù)控加工技術中的快速成形制造技術在復雜的零部件加工制造中可以很輕易方便的實現(xiàn)，不僅如此，數(shù)控技術中的虛擬制造技術、柔性制造技術、集成制造技術等等，在汽車制造工業(yè)中都得到了廣泛深入的應用。21世紀的汽車加工制造業(yè)已經(jīng)離不開數(shù)控加工技術的應用了。
2.4機床設備
在機械制造行業(yè)中先進的設備居于核心地位，面對現(xiàn)代機電一體化的要求，機械制造業(yè)必須具有具備控制能力的數(shù)控機床設備。以計算機技術為核心的數(shù)控技術為機械制造業(yè)提供了先進的控制能力，也就是在機床上運用數(shù)控技術，這就產(chǎn)生了所謂的數(shù)控機床。它是以實現(xiàn)編訂好的程序來對機床進行控制的、電腦機械相結合的產(chǎn)物，它通過軟件設置來控制主軸速度變化、選擇刀具、啟動冷卻泵等各種繁雜的操作，最終使得使數(shù)控機床自動加工出所需零件。
3.數(shù)控技術在機械制造業(yè)的發(fā)展對策
3.1認清發(fā)展趨勢
數(shù)控技術已經(jīng)有了五十多年的發(fā)展歷史，由最原始的封閉式數(shù)控系統(tǒng)已經(jīng)轉變?yōu)楫斀瘳F(xiàn)代化的電子計算機數(shù)控系統(tǒng)，這是一個偉大的飛躍。傳統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)具有很大的功能局限性，它的結構是封閉式的，其軟件互換性、通用性、功能更新以及維修等都非常復雜，造成很大的不便。當今的電子數(shù)控系統(tǒng)已經(jīng)逐步將傳統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)取代，其開放式的軟件模塊化結構展現(xiàn)出了很大的優(yōu)勢，能在各種計算機平臺下面運行，維護以及操作過程都比較方便，更換也十分簡單，因此現(xiàn)代化的計算機數(shù)控系統(tǒng)性價比很高，已經(jīng)成為數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展趨勢。
3.2深化應用程度
零件毛坯制造技術：快速成形技術的實用化，將進一步提升目前的精鑄、精鍛及其它成形制造技術，使其幾何尺寸精度能滿足少或無切屑加工的要求，其材料的選擇將適應綠色制造工程的技術要求，零件材料的可加工性能將適應高速切削技術要求；刀具技術：制造業(yè)中將普遍應用高速(超高速)干式切削技術；超硬刀具材料的應用、復合(組合)式各類高速切削刀具(工具)的結構設計與制造技術將成為刀具(工具)品種發(fā)展的主導技術。其中無屑加工工藝的搓、擠、滾壓成形類刀具及Ti基陶瓷領域發(fā)展更快、應用更加廣泛；機床技術：隨著數(shù)控系統(tǒng)，關鍵功能部件、網(wǎng)絡通訊技術的進步與完善，企業(yè)將促使多軸聯(lián)動、多面高速加工中心，銑、車功能為一體的復合加工中心技術達到實用化；相應出現(xiàn)各類數(shù)控專用高效率加工機床；將更加廣泛應用激光技術于機械成形加工、切割加工領域；機床數(shù)控系統(tǒng)的功能將可實施網(wǎng)絡化通訊與生產(chǎn)，進一步提升數(shù)控機床的利用率；自動生產(chǎn)線：將以各類高速加工中心組成，大力發(fā)展柔性、敏捷制造工程技術；測量技術：隨著高速加工系統(tǒng)工程技術廣泛應用，數(shù)字化、激光圖形處理測量技術和隨機在線高速測量技術將廣泛應用于柔性數(shù)控生產(chǎn)線及數(shù)控專用高效率加工機床上；網(wǎng)絡技術：將在不斷進步的計算機技術支持下，大力發(fā)展寬帶網(wǎng)及網(wǎng)絡安全技術。
總結
不可否認，機械制造業(yè)在我國國民經(jīng)濟中具有十分重要的地位，在我國經(jīng)濟的國際競爭中也扮演了非常重要的角色。但是我國機械生產(chǎn)制造技術還比較落后，與發(fā)達國家相比還有很大的差距，還處在學習和提高的階段。而電子計算機在數(shù)控領域的運用，促進了我國數(shù)控技術的變革，給我國數(shù)控技術和機械制造業(yè)帶來了新的機遇，我們應該把握好這個機會，大力發(fā)展數(shù)控技術。同時，數(shù)控加工技術的迅速發(fā)展也培養(yǎng)了一代擁有了先進數(shù)控技術的人才，進而促進了我國當代機械制造業(yè)快速的走向繁榮。
參考文獻
[1]孫榮創(chuàng).數(shù)控技術及裝備的發(fā)展趨勢及策略[J].中國科技信息.2006
關鍵詞：數(shù)控系統(tǒng)；特點；機械制造系統(tǒng)；軟硬件組成
1.數(shù)控系統(tǒng)的簡介和組成
1.1 數(shù)控技術的簡介
數(shù)控技術就是數(shù)字程序控制技術，利用現(xiàn)代化的數(shù)字計算技術實現(xiàn)對工業(yè)設備的控制。數(shù)控技術解決了人工不能控制復雜的零件加工，提高了設備的精確度，尤其是精密儀器的制造。同時，數(shù)控技術實現(xiàn)了成批量生產(chǎn)，改善工人的工作環(huán)境，提高了安全系數(shù)。數(shù)控技術在機械制造業(yè)的應用是人類二十世紀最重大的技術進步。數(shù)控技術也是人類進入現(xiàn)代化制造業(yè)的標志，這些最終得益于計算機以及控制技術的進步。數(shù)控技術在現(xiàn)在的發(fā)展主要分為兩個部分，一個是在控制技術上，也就是微控制器部分，從最早的單板機，現(xiàn)在更多使用PLC更適合工業(yè)生產(chǎn)，當然DSP和ARM的使用使控制技術更加的先進，在實時性和精確度上都大有改進。另一方面就被控制設備，現(xiàn)在激光技術已經(jīng)可以使用，這使得切割技術和切割能力大為改進。
1.2 數(shù)控技術的組成
1）硬件系統(tǒng)。數(shù)控系統(tǒng)的硬件部分是工作的基礎部分，它首先基于工業(yè)PC機，在PC機的控制主板上留有許多擴展槽，可以插入選用的控制模塊，插入模塊即可組成控制中心。在這里我們以PMAC為例說明，工控機的主板上的CPU和PMAC組成雙微控制器系統(tǒng)。這兩個CPU各有自己的工作，PMAC主要是完成對機床的控制，包括機械軸的運動、面板控制和信息的采集以及模數(shù)轉化?？刂茩C部分則要完成對整個系統(tǒng)的管理，包括各個部分的協(xié)調以及控制部分的輸入。對于PMAC部分還必須有相應的輸入輸出接口，以及伺服驅動單元，伺服電機、編碼器等，對于工控機還要有足夠的存儲空間，另外控制部分對電源的要求很高，電力部分以及備用電源也是必不可少的。 2）軟件組成，現(xiàn)在的數(shù)控系統(tǒng)大多數(shù)都是前后臺的結構，對于軟件部分也相應的分為前臺和后臺程序。前臺部分多為PMAC的實時控制軟件程序，包括補模塊、伺服驅動模塊、PLC監(jiān)控模塊、加工程序解釋模塊、數(shù)據(jù)采集及數(shù)字化加工模塊等，當然這部分很靈活，根據(jù)實際的需要可以添加其他的部分。后臺程序主要是為了管理服務，主要實現(xiàn)控制程序的初始化，參數(shù)輸入以及系統(tǒng)管理、CPU間的通訊等等。對于數(shù)控系統(tǒng)的組成這里只是大體的簡單介紹，主要是因為它的組成受實際情況的限制，有些系統(tǒng)實際上非常簡單，而一些大型的控制系統(tǒng)都有自己特殊部分。
2.數(shù)控切割機的特點
數(shù)控切割機之所以能夠取代普通的切割機床得益于它在軟硬件的優(yōu)勢，下面我們介紹一下數(shù)控切割機幾點優(yōu)勢。
2.1 可編程，軟操作
數(shù)控機床利用現(xiàn)在的微機控制技術，可意根據(jù)加工對象的改變實時的改變程序，或者加工目的的不同改變程序。硬件本身并不需要進行大的改動，普通的機床可能在改變對象時需要對硬件的某些部分進行改變，甚至進行大的改動。
2.2 高精確度，誤差小
普通的機床工作依靠人工的經(jīng)驗和目測，但是一些零件的誤差可能是0.01mm，人是很難目測的，即便是千分尺的話可能還有0.0001的誤差。另外普通機床本身的機械部件精確度也不高，加工的零部件就更難要求精確度。數(shù)控機床的精確地是由微控制器控制的，以及該靈敏度的傳感器檢測，極大地提高了精確度，減小了誤差。
2.3 高效率，成批量
數(shù)控機床的功率一般都比較大，剛性也好，傳動機構都是無級變速，極大縮短的單個零件的加工時間。微控制器的工步都是毫秒級，指令的實現(xiàn)時間極短，現(xiàn)在的微控制器的頻率越來越高，速度也將更快。在程序和功率的支持下，數(shù)控機床更容易實現(xiàn)大批量的生產(chǎn)，這也是現(xiàn)代工業(yè)的要求。
3.數(shù)控切割機在產(chǎn)品中的具體應用
火焰和等離子數(shù)控切割機是目前比較常用的一類切割機，由于他們本身具備手工和自動化工作兩種工作方式，在實際的生產(chǎn)中有極大的優(yōu)勢，既可用于小型的生產(chǎn)加工，也可以是大型設備的加工。下面我們給出一個具體的例子，首先是制圖，利用CAD對對象制圖，然后對CAD制圖進行技術處理，對制圖的處理一定仔細這是加工前的第一步，而且對數(shù)據(jù)的處理也要科學合理，對數(shù)據(jù)的精確度要有足夠的重視。把dwg的文件轉換成dxf的文件，為進一步的處理做好準備。其次，設計工步，進行編程，生成機器碼，對控制器進行燒寫程序，當然通常這些都有機器完成。對數(shù)控系統(tǒng)初始化，試運行，以及對管理系統(tǒng)的輸入輸出檢查。最后，進行數(shù)值計算。由于是自動編程，即圖形交互式編程，大部分的節(jié)點、基點坐標數(shù)值都由計算機算出，只需在問答式的對話框中設好穿孔點位置、引入引出線（長度和角度）即可，根據(jù)圖形界面提示，在輸出代碼前進行相應割嘴補償。最后，拷盤，復查，試制。在實際的產(chǎn)品中一些步驟也可以刪減，因為一些重復的工作可能降低效率，尤其是相似產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)。
再簡單介紹一下實際控制方案，還是舉一個實際的例子，機床本體不更換，繼續(xù)使用；縱向驅動由單邊改為雙邊，加裝電機、減速箱、齒輪齒條；同時原單邊驅動的電機、減速箱也要更換；橫向傳動系統(tǒng)增加鋼帶箱和從動溜板；同時更換電機、減速箱；升降機構拆掉原來的絲杠換為新的精密絲杠；對導軌面重新修刮去掉銹斑；大車架再進行焊接加固。
1．1 300MW汽輪機電液控制系統(tǒng)
洛陽首陽山電廠二期2x300MW汽輪機為日立公司TCDF-33．5亞臨界壓力、中間再熱、雙缸雙排汽、沖動、凝汽式汽輪機，于1995年12月和1996年3月投產(chǎn)。汽輪機調節(jié)系統(tǒng)為數(shù)字電液調節(jié)(D—EHG)，采用低壓汽輪機油電液調節(jié)。執(zhí)行機構的設置為1個高壓油動機帶動4個高壓調速汽門，2個中壓油動機帶動2個中壓調速汽門。每個油動機由一個電液伺服閥控制，1臺汽輪機的3個油動機(CV、左右側ICV)的電液伺服閥均為日本制造的Abex415型電液伺服閥。控制油和油均采用同一油源即主油箱內的N32號防銹汽輪機油，在控制油路上安裝一精密濾網(wǎng)(精度為51μm)。
1．2 存在問題
首陽LU電廠3、4號機組從1995年試運開始，機組啟動沖轉過程中經(jīng)常出現(xiàn)油動機突然不動的現(xiàn)象，經(jīng)檢查控制系統(tǒng)正常，信號傳輸正常，均為伺服閥故障所致，伺服閥更換后調節(jié)系統(tǒng)恢復正常。機組在帶負荷穩(wěn)定運行和中壓調節(jié)門活動試驗日寸，也出現(xiàn)油動機不動的情況及油動機全開或全關的現(xiàn)象，
檢查均為伺服閥故障。
伺服閥出現(xiàn)故障必須進行更換，而這種調節(jié)系統(tǒng)設計形式伺服閥無法隔離，只能被迫停機更換。首陽山電廠3、4號機組由于伺服閥原因造成的停機：2000年分別為8次、5次，2001年分別為1次、2次；截止到2002年6月僅3號機組由于伺服閥原因造成的停機就達4次。對拆下來的故障伺服閥進行檢查，發(fā)現(xiàn)其內部濾芯堵塞、噴嘴堵塞、滑閥卡澀。伺服閥內部濾芯堵塞引起伺服閥前置級控制壓力過低，不能控制伺眼閥的第2級滑閥運動，致使油動機拒動(對控制信號不響應)；噴嘴堵塞油動機關閉；伺服閥卡澀，使油動機保持在全開或全關位置。油質污染是造成上述故障的主要原因，油質污染造成伺閥卡澀的故障占伺服閥故障的85％[1]。
1．3 油質狀況及防止伺服閥卡澀的措施
由于3、4號機組試運時就經(jīng)常發(fā)生伺服閥卡澀，移交生產(chǎn)后首陽山電廠對油質就非常重視，1996年成立了濾油班加強濾油管理，提高油質清潔度。伺服閥卡澀頻率比試運時降低了許多，但次數(shù)還比較多。
日立《汽輪機維護手冊》標明，伺服閥可在等于或低于NASl638第7級污染程度的油質中良好工作。二期油系統(tǒng)管路設計為套管形式，濾網(wǎng)后向伺服閥供油的控制油管位于油回油管中無法取樣監(jiān)測，只能監(jiān)視油的清潔度。根據(jù)舊的《電廠用運行中汽輪機油質量標準》[2]中對油中機械雜質的要求是外觀目視無雜質，1996年至今，每周化驗3、4號機油，油樣透明、無雜質(有一段時間含少量水分，極少檢查有雜質)。新的《電廠用運行中汽輪機油質量標準》[3]除要求外觀目視油中無機械雜質外，對油質提出了更高要求：250MW及以上機組要求測試顆粒度，參考國外標準極限值NASl638規(guī)定8-9級或MOOG規(guī)定6級；有的300MW汽輪機系統(tǒng)和調速系統(tǒng)共用一個油箱，也用礦物汽輪機油，此時油中顆粒度指標應按制造廠提供的指標，測試周期為每6個月1次。2001年對3、4號機組汽輪機油取樣講行顆粒度分析，運行油顆粒度均合格(見表1)。
伺服閥卡澀引起停機，對機組安全性影響非常大，且伺服閥卡澀引起機組非計劃停運影響電廠的經(jīng)濟性。首陽山電廠采取了以下臨時措施：
(1)定期更換伺服閥，超過3個月后遇到機組停機進行更換；(2)定期切換控制油濾芯，并對其清洗；(3)濾油機連續(xù)運行時提高油質清潔度；(4)加強油質檢驗。
從運行看，因伺服閥卡澀引起停機次數(shù)有所減少。但尚無從根本上解決問題，為此經(jīng)分析、研究提出一系列改造設想，如“采用獨立的控制油源”、“不停機更換伺服閥”等，但由于系統(tǒng)改造量大、改造費用高或技術上不可行而均放棄。經(jīng)多方分析、調研，提出將伺服閥改型，選用抗污染性能較強的DDV閥的方案。
二、Abex415型電液伺服閥
2．1 工作原理
電液伺服閥是電液轉換元件，又是功率放大元件，它把微小的電氣信號轉換成大功率的液壓能輸出，控制調速汽門的閥位。它的性能優(yōu)劣對電液調節(jié)系統(tǒng)影響很大，是電液調節(jié)系統(tǒng)的核心和關鍵。該伺服閥為射流管式力反饋二級電液伺服閥，為四通閥門，其作用是控制進出液壓系統(tǒng)的油量，使其與輸入的電信號成比例，主要由閥體、轉距電動機(線圈、電樞)、永久性磁鐵、第1級射流管、壓力反饋彈簧、第2級滑閥、“O”形環(huán)、外殼等組成(見圖1)。
其工作原理：少量液壓油從油源流經(jīng)濾網(wǎng)，然后流經(jīng)連接在力矩馬達轉子上的軟管，最后從噴油嘴流出。從噴嘴出來的油噴到2根集油管上，2根油管分別連于滑閥的兩端。無偏移時，每個集油管產(chǎn)生約二分之一的管道壓力，因而無差壓產(chǎn)生，所以滑閥平衡。電流流過力矩馬達時即產(chǎn)生一定力矩，使力矩馬達的轉子轉動一個小角度。若轉子為反時針轉動，則噴油管向右移動，引起更多的油噴到右邊的集油管上，即產(chǎn)生壓力，而左邊集油管產(chǎn)生較小的壓力。這樣滑閥上出現(xiàn)壓差，引起滑閥向左移動?；y一直向左移動直到回位彈簧產(chǎn)生的反力與力矩馬達產(chǎn)生的力相等為止。這時滑閥處于一新的平衡位置。第2級電流成正比。如電流極性相反，則滑閥移到另一側。
2．2 主要特點
(1)該閥為射流管式力反饋二級放大電液伺服閥；(2)低滯環(huán)，高分辨率；(3)靈敏度高，線性好且控制精度高；(4)控制油采用油同一油源即主油箱內的N32號防銹汽輪機油，對油質要求高且抗污染能力差。
2．3 主要技術規(guī)范
伺服閥的型號、參數(shù)見表2。轉貼于 三、DDV伺服閥技術介紹
3.1 工作原理
DDV伺服閥由集成塊電子線路、直線馬達、閥芯、閥套等幾部分構成(見圖2)。其工作原理為：一個電指令信號施加到閥芯位置控制器集成塊上，電子線路在直線馬達產(chǎn)生一個脈寬調制(PWM)電流，震蕩器使閥芯位置傳感器(LVDT)勵磁。經(jīng)解調后的閥芯位置信號和指令位置信號進行比較，閥芯位置控制器產(chǎn)生一個電流輸出給力矩馬達，力矩馬達驅動閥芯，一直使閥芯移動到指令位置。閥芯的位置與指令信號大小成正比。伺服閥的實際流量Q是閥芯位置與通過閥芯計量邊的壓力降的函數(shù)。
永磁直線馬達結構見圖3。其工作原理：直線馬達是一個永磁的差動馬達，永磁提供部分所需的磁力，直線馬達所需的電流明顯低于同量級的比例電磁線圈所需的電流。直線馬達具有中性的中位，因
為它一偏離中位就會產(chǎn)生力和行程，力和行程與電流成正比，，自線馬達在向外伸出的過程巾必須克服高剛度彈簧所產(chǎn)生的對中力與外部的附加力(即液動力及由污染引起的摩擦力)。在直線馬達返回中位時，對中彈簧力是和馬達產(chǎn)生的力同方向的，等于給閥芯提供了附加的驅動力，因此使DDV伺服閥對污染的敏感性大為降低。直線馬達借助對，卜彈簧回中，不需外加電流。停電、電纜損壞或緊急停機情況下，伺服閥均能自行回中，無需外力推動。
3．2 主要特點
DDV閥是MOOG公司最新研制成功的新型電液伺服閥，目前已由MOOGGmbH(德國)公司進行批量生產(chǎn)。它是一種直接驅動式伺服閥，用集成電路實現(xiàn)閥芯位置的閉環(huán)控制。閥芯的驅動裝置是永磁直線力馬達，對中彈簧使閥芯保持在中位，直線力馬達克服彈簧的對中力使閥芯在2個方向都可偏離中位，平衡在一個新的位置，這樣就解決了比例電磁線圈只能在一個方向產(chǎn)：生力的不足之處。閥芯位置閉環(huán)控制電子線路與脈寬調制(PWM)驅動電子線路固化為一塊集成塊，用特殊的連接技術固定在伺服閥內，因此該伺服閥無需配套電子裝置就能對其進行控制。
DDV閥與“射流管式伺服閥”(或“雙噴嘴力反饋兩級伺服閥”)相比，其最大特點是：(1)無液壓前置級；(2)用大功率的直線力馬達替代丁小功率的力矩馬達；(3)用先進的集成塊與微型位置傳感器替代了工藝復雜的機械反饋裝置一力反饋桿與彈簧管；(4)低的滯環(huán)，高的分辨率；(5)保持了帶前置級的兩級伺服閥的基本性能與技術指標；(6)對控制油質抗污染能力大大提高；(7)降低運行維護成本。
3．3 主要技術參數(shù)
DDV伺服閥的型號、參數(shù)(D633系列)見表3。
四、技術改造方案及設備安裝調試
通過技術改造實現(xiàn)的目標：(1)徹底解決伺服閥卡澀；(2)不改變調節(jié)系統(tǒng)的調節(jié)特性；(3)具有
高的可靠性、安全性；(4)改造量小。
改造方案：(1)將汽輪機的CV、左右側ICV伺服閥均改為DDV型伺服閥。(2)機械方面：因2種伺服閥形狀、開孔尺寸及安裝尺寸不同，在伺服閥與執(zhí)行器間加裝連接用的油路集成塊，并在集成塊上安裝進油濾網(wǎng)。(3)熱工方面：安裝電源及信號轉換箱，接受HITASS的D-EHG控制信號(±8mA)和2路220V交流電源(一路UPS，一路保安段)，將控制信號(±8mA)變?yōu)殡妷盒盘?±10V)作為DDV的控制信號，交流220V轉換為直流24V作為DDV的電源。
通過靜止試驗表明，調節(jié)系統(tǒng)靜態(tài)特性達到與改型前試驗數(shù)值基本一致，表明伺服閥改為DDV閥后，整個控制系統(tǒng)調節(jié)方法、調節(jié)性能無變化。改型前后靜態(tài)試驗數(shù)據(jù)見表4、5。
為檢驗伺服閥改為DDV閥后是否安全，能否保證失電狀況下執(zhí)行器關閉，進行了失電試驗：加一開啟信號，執(zhí)行器開啟；就地拔去信號接頭，執(zhí)行器自行關閉。
五、運行實踐及經(jīng)濟分析
4號機組自2001年9月運行至今，機組啟停多次，調節(jié)系統(tǒng)可靠穩(wěn)定，沒有發(fā)生一次因伺服閥卡澀而造成機組的非計劃停運。
技術改造后對機組安全、經(jīng)濟方面的影響。安全性：避免了伺服閥卡澀，極大地提高了機組的安全性、可靠性且機組非計劃停運次數(shù)大大減少；經(jīng)濟性：技術改造除增加發(fā)電量外，每年約可節(jié)約費用74萬元。技術改造費為每臺機20萬元，2臺機組共40萬元。1臺機組1年就可收回2臺機組的全部投資，經(jīng)濟效益顯著。
六、結 論
實際運行情況表明：該項技術改造在于汽輪機電液控制系統(tǒng)與油系統(tǒng)同用一個油源，提高了適用性及抗污染能力，解決了電液伺服閥卡澀問題，大大減少了機組非計劃停運次數(shù)，有明顯的經(jīng)濟效益?？稍谕惾樟?0MW汽輪機的電液控制系統(tǒng)推廣、實施。
[關鍵詞]造紙行業(yè)；生產(chǎn)控制；過程
中圖分類號：F406.72 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2015）26-0051-01
一、造紙業(yè)生產(chǎn)工藝流程
現(xiàn)代造紙工藝可大致概括由兩個環(huán)節(jié)組成，即制漿段和造紙段。
1、制漿段
制漿是造紙的第一步，將植物纖維原料分離出纖維而得到白色紙漿和漂白紙漿的過程，我國所用的植物纖維原料種類很多，有針葉樹木材、闊葉樹木材、草類植物、韌皮纖維類、種毛纖維類和廢紙纖維類。制漿方法有機械法、化學法和半化學法。
2、造紙段
造紙段可大致分為調制、抄造、加工等工序。
二、我國造紙業(yè)現(xiàn)狀和存在問題
我國造紙工業(yè)正處于高速發(fā)展階段，全球紙和紙板生產(chǎn)與消費每年以2%一3%的速度增長，而中國的近10年來以18%的增幅列全球的首位。所以，隨著紙質消費的增加，產(chǎn)量也隨之增加以滿足人們的需求，目前年總產(chǎn)量已超過3000萬t。而且紙質的品種也多樣化，總體上對中高檔紙質的需求呈快速上升趨勢。
由于造紙業(yè)本身就是消耗高、污染重的產(chǎn)業(yè)，故隨人們對紙質需求的增加，帶來的環(huán)境問題也越來越多，最明顯的是水環(huán)境問題，因為造紙過程中需要大量的水且添加多種助劑，會產(chǎn)生大量由紙機排水（造紙白水）、抄紙廢水和綜合污水組成的廢水。制漿工藝過程產(chǎn)生的各種廢水、廢渣，如果不對其進行及時有效的末端治理而隨意排放，則會對周圍環(huán)境造成嚴重的污染。我國廢紙回收率低，一般是以草漿造紙，只利用了原料的40%左右，資源利用率低，廢棄物排放量大。
對于造紙業(yè)的各個生產(chǎn)流程，變量數(shù)額及其大，耦合性特別強大，非線性的發(fā)展、極強的干擾性作為這個行業(yè)的五大特征，一味的墨守成規(guī)不勇于引進魯棒控制等多變量系統(tǒng)、無功負序對稱最優(yōu)解耦系統(tǒng)等國際先進系統(tǒng)，造紙業(yè)產(chǎn)品的質量必然遠遠被世界平均水平越拉越遠。
三、工業(yè)自動化的內涵
工業(yè)自動化就是工業(yè)生產(chǎn)中的各種參數(shù)為控制目的，實現(xiàn)各種過程控制，在整個工業(yè)生產(chǎn)中，盡量減少人力的操作，而能充分利用動物以外的能源與各種資訊來進行生產(chǎn)工作，即稱為工業(yè)自動化生產(chǎn)，而使工業(yè)能進行自動生產(chǎn)之過程稱為工業(yè)自動化。
1、工業(yè)自動化控制系統(tǒng)組成
自動化控制是一種現(xiàn)代工業(yè)、農(nóng)業(yè)、制造業(yè)等生產(chǎn)領域中機械電氣一體自動化集成控制技術和理論。工業(yè)控制系統(tǒng)指對工業(yè)生產(chǎn)過程及其機電設備、工藝裝備進行測量與控制的自動化技術工具的總稱。
2、工業(yè)自動化控制系統(tǒng)產(chǎn)品
（1）可編程序控制器（PLC）：按功能及規(guī)?？煞譃榇笮蚉LC，中型PLC及小型PLC。（2）分布式控制系統(tǒng)（DCS）：按功能及規(guī)模亦可分為多級分層分布式控制系統(tǒng)、中小型分布式控制系統(tǒng)、兩級分布式控制系統(tǒng)。（3）工業(yè)PC機：適合工業(yè)惡劣環(huán)境，配有各種過程輸入輸出接口板組成工控機。（4）嵌入式計算機及OEM產(chǎn)品，包括PID調節(jié)器及控制器。
四、造紙過程計算機自動化控制
對于計算機控制與造紙業(yè)的研究，要追溯到上世紀五十年代末期，計算機領域的研究者致力于實現(xiàn)能夠適應多種工業(yè)環(huán)境、滿足多種工業(yè)需求的計算機自動控制技術，并制作計算機模型加以理論論證，六十年代末期產(chǎn)生了一種自動化技術，這種自動化技術主要以智能計算機技術為重點，在當時，計算及自動化控制技術與計算機信息管理技術是互相獨立并幾乎毫無相似之處的，因此，傳統(tǒng)的計算及自動化控制技術只能實現(xiàn)某個環(huán)節(jié)或者某幾個環(huán)節(jié)的自動化，并不能協(xié)調成為一個工業(yè)生產(chǎn)線的自動化，隨著造紙業(yè)的不斷發(fā)展，對計算機控制技術的要求不能僅僅滿足于單個部門無協(xié)調的自動化，更加要求紙漿環(huán)節(jié)末尾部分的控制與制造環(huán)節(jié)開始部分的環(huán)節(jié)控制相輔相成，互為前提，緊密聯(lián)系在一起，要求兩個系統(tǒng)之間數(shù)據(jù)處于高度流動狀態(tài)，并保證數(shù)據(jù)的實時更新和實時交流，技術的不斷深入、技術的廣延性與伸張性不斷發(fā)展，“接口”這一技術應運而生，系統(tǒng)化地解決了數(shù)據(jù)溝通不暢帶來的質量損失與經(jīng)濟損失，并且引入“云處理”技術高度擴展內部存儲空間，在保證精確度的前提下提高數(shù)據(jù)的分析處理能力，從而充分保證了信息準確、及時、快速地傳達到相應技術環(huán)節(jié)，進而在十幾年的時間內就推廣到了幾乎整個造紙業(yè)。
對于在造紙產(chǎn)業(yè)的流水線上實行計算機控制，毫無疑問是節(jié)約人力資源成本與管理控制成本的好方法，不僅可以提升造紙產(chǎn)業(yè)的經(jīng)濟社會文化的影響力，就普遍情況而言，降低Kappa標準差40%左右，造紙過程中化學物質的使用度就可以降低到10%左右，其中水汽波動的頻率也會隨之減弱到60%左右，并將得到成品的比率上升了1%，鍋爐燃燒率方面可以提高2%上下，造紙定量的偏差加權平均值降低到20%-35.7%，綜合以上數(shù)字比率可以得出結論：計算機控制在降低Kappa標準差、提高造紙鍋爐的燃燒率、減少化學藥品的使用率方面的作用十分突出，收效成果顯著，而且最重要的是對提高回收效率方面起著極大的作用，提高回收對造紙業(yè)質量提上來說意義非凡。
我國也在國家政策的大力支持下取得了下列三項重大成就：首先，利用計算及自動化控制建模技術成功地提取出了\液樣品，并且利用改進傳統(tǒng)的滴定法進行黑液固形物含量快速測定，黑液的熱失重動力特性的精細化分析，ELISA標準對照多個樣本之間的差異；其次，利用計算機優(yōu)化控制系統(tǒng)以及轉球技術在蒸煮方面取得了深入進展，在實時控制系統(tǒng)領域取得了較大進展，充分利用魯棒控制進行多變量系統(tǒng)控制，利用直線感應電機最優(yōu)解偶控制，協(xié)調感應加載自適應最優(yōu)解偶控制，無功負序對稱最優(yōu)解偶控制等基于電壓的前饋解耦控制的一系列的計算機自動化技術控制；最后，利用多功能魯棒調節(jié)技術控制無刷直流電機的速度與頻率，二測伺服加載試驗臺控制系統(tǒng)魯棒控制特性分析，憑借著草類蒸煮的計算機自動化控制模型解決了眾多國際造紙業(yè)的尖端問題，提出了著名的Smith三大方案：即多個目標優(yōu)化控制策略方案、單個目標優(yōu)化控制策略方案、草類蒸煮控制與補償方案，使無論是精密性企業(yè)、模糊性企業(yè)還是雙線性企業(yè)都能從計算及自動化控制技術中受益，提高企業(yè)的造紙質量，從而推動整個行業(yè)的不斷發(fā)展。
結束語
造紙業(yè)從上世紀就已經(jīng)開始引進計算機自動控制技術是令人歡欣鼓舞的變革，對于提高造紙行業(yè)的勞動生產(chǎn)效率、并且進一步提高紙張質量來說是一個質的飛躍，計算機控制與造紙業(yè)質量的關系相輔相成，互為前提，計算機自動化控制的發(fā)展會促進造紙業(yè)質量的提高，而造紙業(yè)質量的提高也會成為計算及自動化控制研究的一個重要模型。
參考文獻
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關鍵詞：數(shù)控車床 升級改造 精度
數(shù)控專業(yè)是一個較大的專業(yè)。為了培養(yǎng)學生的實際操作能力，數(shù)控車床的數(shù)量較多。而隨著時間的推移以及專業(yè)的發(fā)展，數(shù)控車床往往新舊并存，早期的設備，系統(tǒng)老化，精度差，且使用過程中容易出現(xiàn)故障，對教學效果造成較大影響。如果直接棄舊換新，就會造成浪費，這些問題急需得到解決。
一、數(shù)控車床改造的可行性及優(yōu)點
隨著科學技術的發(fā)展，特別是電子技術的進步，數(shù)控系統(tǒng)出現(xiàn)了跨越式的發(fā)展。而數(shù)控車床改造技術也日益成熟。這些都為職業(yè)院校數(shù)控設備的改造升級提供了可行性。同時，數(shù)控車床改造，相對于購置新設備，成本更低，節(jié)約政府采購資金；數(shù)控系統(tǒng)升級，可以更貼近當下生產(chǎn)實際，完善機床功能（比如加工程序的圖形模擬），從而提高教學質量；教師通過參與機床的改造實施過程，對數(shù)控車床的結構與功能進一步熟悉，可以提高教師的科研水平和機床維修操作技能。
數(shù)控車床改造，還有如下優(yōu)點：
1.投資少，交貨期短
在達到同樣設備技術水平情況下，改造所需費用僅為購置新機的1/3左右；由于技術升級所涉及的相關零部件全是標準件且技術要求更加明確，故交貨期可縮短至2～3個月。
2.可根據(jù)實際使用情況，合理增刪功能
作為舊機床的實際使用者，對相關技術要求了解透徹，但數(shù)控車床在教學上的應用與企業(yè)的應用存在一定的差別。因此，舊機床的升級改造更能發(fā)揮院校的主觀能動性，因地制宜增刪功能，使得產(chǎn)品貼合需求，做到有的放矢。
3.使用者更加了解機床結構，便于維修保養(yǎng)
雖然經(jīng)過部分改造，但在操作使用和維修保養(yǎng)等方面，不再需要長時間培訓，待機床改造調試完畢，便可迅速投入教學實踐，一旦出現(xiàn)故障，也能迅速解決，減少維修成本。
二、數(shù)控車床改造的流程
數(shù)控車床的升級改造主要是對舊式數(shù)控車床進行改造。由于此類機床的數(shù)控系統(tǒng)比較落后，可根據(jù)舊數(shù)控車床的機械結構狀況和驅動要求的大小，采用新數(shù)控系統(tǒng)進行改造。通過增刪舊數(shù)控車床的功能，提高機床精度及安全性能。具體改造流程如下：
1.確定總體改造方案及數(shù)控系統(tǒng)升級
聯(lián)系舊機床生產(chǎn)廠家，確定技術改造方案和改造后的數(shù)控系統(tǒng)（一般考慮應用較廣的FANUC或西門子系統(tǒng)）。
2.判斷機械零部件的使用情況
數(shù)控車床調運至廠家，完成機床的拆分與清洗，判斷機械零部件的使用情況，確定哪些零部件需要更換或修配。
3.機械零部件的更換或再修配
對于數(shù)控車床來說，部分基礎件可以通過再加工重新利用，比如床身通過淬火、磨削后直接利用；床頭箱與床身的結合面重新磨削后的再利用。部分傳動件磨損嚴重，需要更換，比如床頭箱前后軸承的更換；X、Z軸絲杠及軸承的更換。
4.機床電氣、液壓系統(tǒng)的改造
系統(tǒng)升級改造，由原來的手動改為自動；一般電氣元件老化比較嚴重，相對來說電氣元件更新?lián)Q代也比較快，通過更換全部電氣元件成本不會太高，但各方面性能提升明顯，部分下走線可以改為上走線，安全性又大大提高；限位升級改造，由原來的硬限位改為絕對位置式軟限位。最后是外觀美觀改造，整機重新刷油漆；整機調試并出檢驗報告。
三、提高數(shù)控車床升級改造精度的常見方法
1.修復機床導軌精度
導軌的作用是對刀架進行承載并導向，其導向精度是機床集合精度的基礎。對于數(shù)控車床來說，其導軌往往是鑄鐵導軌，精加工時采用刮削方式，刮研顯點應為18～25點/cm2。同時，應保證的可靠性，比如手動改為自動，這樣就能提高位置控制精度。
2.修復主軸精度
數(shù)控車床工作時，主軸夾持工件形成主運動，其回轉精度對加工質量有重要影響，精度的提高可以通過主軸的磨削、更換主軸軸承以及軸承間隙調整達到。當主軸軸承重新裝配好后，應檢查主軸錐孔中心線和回轉中心是否重合。
3.傳動精度的提高
傳動精度的保證主要取決于絲杠的傳動精度，可以通過更換X、Z軸絲杠及軸承達到目的。而滾珠絲杠作為標準化、通用化的部件，以其長壽命、高剛度、高效率、無間隙等特點得以廣泛應用。在滾珠絲杠的調試安裝中應特別注意其預緊力，因為其決定反向間隙，而反向間隙對機床精度影響非常大，調試后，反向間隙應小于5絲。
隨著數(shù)控技術的發(fā)展，數(shù)控設備也必將與時俱進，不斷更新。改造升級不僅可以降低成本、縮短交貨期，還給專業(yè)教師提供了難得的實踐內容，一舉多得。
參考文獻：
引言
在工程項目建設中，建設方完備的資金管理體系是工程建設管理的重要環(huán)節(jié)，對保障技改工程順利開展具有重要的作用，對于技改工程的運行效率、工程效益的預期順利實現(xiàn)，有著重要的影響。
一、企業(yè)技術改造資金管理與控制現(xiàn)狀分析
（一）項目概（預）算不準確，資金管理缺乏全局觀
項目概（預）算不準確，建設工程超預算、超概算、超計劃現(xiàn)象普遍。某些項目超概（預）算后經(jīng)多次調整，仍然不能確定，導致最終投資規(guī)模嚴重超初次概（預）算，造成生產(chǎn)規(guī)模閑置、資金浪費。在項目決策、建設過程中不重視資金的事前、事中控制，只重視支付階段的事后控制，前期資金充足，大量投入，后期資金緊張，就壓縮投資，造成工程“虎頭蛇尾”[1]。
（二）工程建設相關資金管理體系有待完善
工程建設具有周期長（一般都長于一年）、結構復雜、工程價款金額大的特點。一些企業(yè)在技改建設過程中，還是運營原來日常經(jīng)營管理中的一套資金管理模式，資金管理手段針對性差，資金運用效率低下，資金管理被認為就是記記賬、付付款，缺乏資金管理全面介入工程管理的現(xiàn)代管理職能的運用。
二、技改工程各階段建設方的資金管理與控制
（一）工程項目決策階段的資金管理
在工程決策階段，通過對技改項目未來投入運營后的各種情況的全面預測，對產(chǎn)品原料供應、銷售市場前景的全方位預測來測算未來凈現(xiàn)金流入情況，通過對不同技改方案的投資成本及實現(xiàn)的經(jīng)濟效益測算，選擇最佳技改投資方案，并確定總投資限額，對后期實際實施階段的資金籌措的進度及籌資方式產(chǎn)生重要影響。
（二）工程項目設計、承建方招標階段的資金管理
工程設計階段，在與設計單位溝通過程中，要響應國家建設資源節(jié)約型和環(huán)境友好型企業(yè)的號召，在滿足未來生產(chǎn)需求的前提下，嚴格控制設計建筑面積、設計生產(chǎn)能力，總概算投資不得超過上級部門批準的總投資限額，更不得采用其他渠道列支費用等手段變相超投資限額。如果出現(xiàn)設計變更現(xiàn)象，要對相關的變更進行嚴格核實和反復研究，保證變更程序合規(guī)，項目總投資的控制得力。
通過招標程序確定承建方后，在與承建方協(xié)商合同具體條款時，建設方要安排技術、審計、財務、法規(guī)、基建管理等部門專業(yè)人員和跟蹤審計機構全程參與合同條款的協(xié)商制定，特別是有關工程驗收和付款條款，在公平、公正協(xié)商的前提下，維護建設方的利益，確保工程資金支付時機合理程序安全。
（三）工程項目施工階段的資金管理
工程項目施工階段，建設方首先要選擇操作規(guī)范、規(guī)模大、信譽好的監(jiān)理單位對整個施工過程進行監(jiān)理；引入跟蹤審計機構，全程跟蹤審計建設項目，彌補建設單位在工程建設方面人才的短缺與監(jiān)督手段的不足。其次，在施工單位開始施工的時候，建設方要根據(jù)合同規(guī)定會同監(jiān)理單位及跟蹤審計機構對施工單位的施工過程進行嚴密監(jiān)督，對于在施工中出現(xiàn)的問題和糾紛根據(jù)合同規(guī)定及時解決，按程序、按工程進度支付工程款。在實際施工中，可能出現(xiàn)施工材料與工程量的變化，建設方代表要組織專門的技術人員對相關情況進行研究，重新測算造價，對原合同增加補充協(xié)議。
施工階段的有效的資金管理和控制，對于保證工程質量與控制工程成本具有重要意義。建設方在進行資金管理的時候，要做到集中化、系統(tǒng)化管理，在資金支付環(huán)節(jié)，要根據(jù)企業(yè)的相關制度，嚴格審核付款審批程序與付款附送資料，支付工程進度款時，需跟蹤審計機構、技術部門、技改管理部門、財務部門等共同確定完工進度后支付。對于支付到銀行共管賬戶的資金，承建方支出用途要嚴格按照共管賬戶的約定，建設方相關人員要嚴格履行審核責任，防止出現(xiàn)各種糾紛。
（四）工程項目竣工階段的資金管理
在工程竣工階段，建設方要對項目做整體驗收。在工程合同中應規(guī)定預留一定比例的工程款作為最終整體驗收合格的質保金，在整體驗收通過時再支付給承建方。建設方要做好竣工資料的收集工作，包括重要會議的紀要、項目完工圖、結算報告以及其他一些重要材料，建設方監(jiān)理要和施工單位在現(xiàn)場進行細致檢查準確核實，確保竣工決算工作的順利進行。
三、完善資金管理的相關因素
（一）完善建設方資金管理體系
在技改項目立項之后，建設方要基于日常生產(chǎn)經(jīng)營財務管理的基礎上修訂自身的財務管理體系，完善工程資金管理方式。要切實抓好第三方評估審核、設立攔標價、實行履約保證金、建立共管賬戶、加強建筑材料監(jiān)管這五個環(huán)節(jié)的監(jiān)督管理工作[2]。建立針對技改建設的預算制度、資金計劃申報程序、銀行共管賬戶管理制度、保證金保函管理等制度，對于技術改造資金建立專用賬戶，專項管理?？顚Ｓ茫阌诳刂仆顿Y總額與后期工程項目決算審計。
（二）加強建設方資金管理與控制的信息化建設
隨著計算機網(wǎng)絡技術的應用，信息化管理手段在財務管理應用越來越廣泛。如果有條件，建設方要引入資金管理信息化平臺，與企業(yè)的ERP管理系統(tǒng)相融合，根據(jù)企業(yè)內部控制制度，合理設計審批流程與權限，充分發(fā)揮信息化管理手段的快捷性、強制性，建立高效、快速、安全的資金管理模式。
關鍵詞：數(shù)控技術 計算機技術 機械機制
0 引言
數(shù)控技術是現(xiàn)在機械制造中被廣泛推崇的新型技術，它的產(chǎn)生給機械制造業(yè)帶來了巨大的機遇，逐漸成為提高機械制造質量和效率的重要方式。數(shù)控技術在機械制造業(yè)中廣泛地使用給機械制造業(yè)的生產(chǎn)方式和產(chǎn)品結構帶來了深刻的改變，機械制造業(yè)逐步向自動化、集成化發(fā)展。在機械制造中，數(shù)控技術逐漸地受到了重視。伴隨著現(xiàn)代信息技術和計算機技術的發(fā)展，數(shù)控技術逐漸成熟。傳統(tǒng)的機械制造技術已經(jīng)難以滿足對產(chǎn)品多樣化和日益更新?lián)Q代的需求。面對現(xiàn)代對產(chǎn)品多樣化和高質量的要求，機械制造中的成本也相應地提高，對現(xiàn)代機械制造技術提出了更高的要求。如何才能提升機械制造的品質和適應現(xiàn)代對產(chǎn)品多樣化的需求以及應對產(chǎn)品市場的多種變數(shù)，這就需要機械制造業(yè)改變傳統(tǒng)的機械制造技術，引入現(xiàn)代化的數(shù)控技術，以求機械制造的水平、質量和效率提高到一個新的水平，從而適應現(xiàn)代市場的需求，提升其市場競爭力。
1 數(shù)控技術及其發(fā)展
數(shù)控技術通常也被稱為計算機數(shù)控技術，它是指利用現(xiàn)代化信息技術，通過用數(shù)字化信號對設備的運行及其加工過程進行控制的一種自動化技術。[1]當前數(shù)控技術主要是利用計算機來完成整個程序控制的過程，計算機是實現(xiàn)整個數(shù)控技術的核心，它是把事先擬定好的程序存儲在計算機系統(tǒng)中，用這個事先按照一定標準擬定好的程序來執(zhí)行對機械制造設備的控制。由于采用計算機替代原先用硬件邏輯電路組成的數(shù)控裝置，使輸入數(shù)據(jù)的存儲、處理、運算、邏輯判斷等各種控制機能的實現(xiàn)，均可通過計算機軟件來完成。
數(shù)控技術的發(fā)展先后經(jīng)歷了五個重要的發(fā)展時期，起先是電子管數(shù)控技術的發(fā)展時期，后來發(fā)展為晶體管數(shù)控時期，伴隨著技術的革新進入到中小規(guī)模IC數(shù)控階段，后來發(fā)展到小型計算機數(shù)控時期，隨著技術革命的推進，數(shù)控技術逐漸進入到微處理器數(shù)控階段。目前數(shù)控技術的發(fā)展已經(jīng)逐步地趨向完善即主板以超大集成電路板為主，處理器以單片機或PLC為主，控制核心單元以PC機專業(yè)軟件系統(tǒng)為主的發(fā)展模式。我國是在1958年最先使用數(shù)控技術的，最初時由一批科研機構和高等學校等來起步進行計算機數(shù)控技術的研制和開發(fā)，當時的成效比較低，發(fā)揮的作用也不是很大。改革開放以后，數(shù)控技術不斷地得到重視，逐步取得了飛躍式的發(fā)展。改革開放的大門打開以后，通過引入了國外先進的技術，經(jīng)過消化、吸收和改進，我國的數(shù)控技術邁入到一個新的階段。數(shù)控技術在機械制造業(yè)中廣泛地被運用，不僅在大的機械制造廠，一些小的數(shù)控加工廠迅速發(fā)展。大部分的機械制造廠實現(xiàn)了傳統(tǒng)的制造技術向現(xiàn)代的數(shù)控技術的轉型。從總體上看，我國的數(shù)控技術水平還不是很高，技術和質量都有待提高。
2 數(shù)控技術的特點
當前數(shù)控技術主要是利用計算機來完成整個程序控制的過程，計算機是實現(xiàn)整個數(shù)控技術的核心，它是把事先擬定好的程序存儲在計算機系統(tǒng)中，用這個事先按照一定標準擬定好的程序來執(zhí)行對機械制造設備的控制。數(shù)控技術是實現(xiàn)制造過程自動化的基礎，是自動化柔性系統(tǒng)的核心，是現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)的重要組成部分。數(shù)控技術作為現(xiàn)代機械制造中的一種新型的技術，具有傳統(tǒng)機械制造技術無法比擬的優(yōu)點，在現(xiàn)代機械制造業(yè)中的運用，把機械裝備的工作效率、產(chǎn)品的質量和穩(wěn)定性、可靠性等提高到了一個新的水平。傳統(tǒng)的機械制造技術在現(xiàn)代化信息技術的革命下顯得蒼白無力，逐漸地失去了原有的優(yōu)勢和地位。計算機數(shù)控技術與傳統(tǒng)的機械制造技術相比，其特點主要體現(xiàn)在以下幾個方面：[2]
①數(shù)控技術可以高質量高效率地完成傳統(tǒng)機床難以完成的對復雜零部件和曲型面形狀物體的加工。
②數(shù)控技術可以方便地改變加工工藝參數(shù)，比如切削用量、數(shù)據(jù)等，并且有利于換批加工產(chǎn)品和新產(chǎn)品的研制和開發(fā)。
③數(shù)控技術能夠實現(xiàn)把裝上的工件一次完成多道工序的生產(chǎn)和加工，從而確保高質量高精準地完成加工程序并且還可以減少加工的時間。
④數(shù)控技術采用模塊化標準工具，既減少換刀和安裝時間，又提高了工具標準化程度和工具的管理水平。
⑤通過利用現(xiàn)代計算機技術，隨著計算機技術的發(fā)展和技術的革新，數(shù)控技術會不斷地向前發(fā)展并被廣泛應用。
3 數(shù)控技術在機械制造中的應用
數(shù)控技術是現(xiàn)在機械制造中被廣泛推崇的新型技術，它的產(chǎn)生給機械制造業(yè)帶來了巨大的機遇，逐漸成為提高機械制造質量和效率的重要方式。數(shù)控技術在機械制造業(yè)中廣泛地使用給機械制造業(yè)的生產(chǎn)方式和產(chǎn)品結構帶來了深刻的改變，機械制造業(yè)逐步向自動化、集成化發(fā)展。在機械制造中，數(shù)控技術逐漸地受到了重視。
3.1 數(shù)控技術在汽車工業(yè)領域中的應用
伴隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展，人民對汽車這種消費品需求逐漸增長，近些年來，汽車工業(yè)在我國得到了前所未有的發(fā)展，在發(fā)展的過程中對傳統(tǒng)的汽車制造技術提出了新的挑戰(zhàn)，隨著計算機數(shù)控技術的發(fā)展，傳統(tǒng)的汽車制造技術已經(jīng)難以滿足消費者對汽車產(chǎn)品的需求，因此，數(shù)控技術逐漸被引入到了汽車工業(yè)領域。數(shù)控技術的引入在某種程度上大大加快了汽車相關配件的生產(chǎn)和新產(chǎn)品的研制開發(fā)。計算機數(shù)控技術集高質量、高效率和高標準于一體，不僅滿足了消費者對汽車產(chǎn)品的需求，而且使汽車產(chǎn)品的質量得到了提高。數(shù)控技術的應用給整個汽車工業(yè)帶來了新的變革，汽車零部件的生產(chǎn)逐步向規(guī)?；?、集成化發(fā)展，汽車工業(yè)領域實現(xiàn)了質的飛躍。
3.2 數(shù)控技術在煤礦機械中的應用
眾所周知，我國不僅是一個煤炭資源豐富的大國，而且還是一個利用煤炭資源的大國。因此，我們需要建造一批高質量、高標準的煤礦機械設備，以便可以使煤炭資料得到高效率、高質量的開采利用。在日趨激烈的市場競爭環(huán)境下，煤礦企業(yè)如何贏得生存，關鍵要看是否進行了技術革新，應用了新的先進的技術設備。這就要求煤礦企業(yè)變更觀念、革新技術，提高員工的素質和技能。數(shù)控技術具有高質量、高標準和高效率的優(yōu)勢，已經(jīng)逐漸地在煤礦領域得到應用。充分考慮到煤礦機械的特點，不可能完全采用大量的數(shù)控機床加工設備。因此，在現(xiàn)有的煤礦設備的基礎上進行改造，逐步引入一批適應煤礦機械制造的新型的數(shù)控機床設備，以便高質量、高效率、高標準地實現(xiàn)煤礦機械制造的轉型。
3.3 數(shù)控技術在工業(yè)生產(chǎn)領域中的運用
傳統(tǒng)的工業(yè)生產(chǎn)領域一般是靠人的力量來實現(xiàn)對產(chǎn)品的加工生產(chǎn)的，這種傳統(tǒng)的工作不僅浪費了大量的人力、物力和財力，而且還不利于產(chǎn)品質量的提升。工業(yè)領域中的生產(chǎn)一般是由控制設備系統(tǒng)、驅動系統(tǒng)和執(zhí)行任務系統(tǒng)構成的。[3]數(shù)控技術主要是應用現(xiàn)代計算機技術，將機器設備運用到生產(chǎn)線上，可以完成在惡劣的環(huán)境下人工無法完成的生產(chǎn)工序，在很大程度上提高了產(chǎn)品生產(chǎn)的質量，確保了生產(chǎn)安全和員工的人身安全。數(shù)控技術的控制系統(tǒng)主要是由人提前按照一定的標準做成的程序，在具體的運用過程中，數(shù)控機械設備會按照事先擬好的程序要求來進行工序的加工和生產(chǎn)，當某一部分出現(xiàn)錯誤時會報警并且可以得到及時的更正，以確保產(chǎn)品的質量。
4 結語
數(shù)控技術是現(xiàn)在機械制造中被廣泛推崇的新型技術，它的產(chǎn)生給機械制造業(yè)帶來了巨大的機遇，逐漸成為提高機械制造質量和效率的重要方式。數(shù)控技術在機械制造業(yè)中廣泛地使用給機械制造業(yè)的生產(chǎn)方式和產(chǎn)品結構帶來了深刻的改變，機械制造業(yè)逐步向自動化、集成化發(fā)展。伴隨著社會的發(fā)展，技術的革新，數(shù)控技術會在更廣泛的領域得到運用。
參考文獻：
[1]李冬梅.數(shù)控技術在機械制造中的應用與發(fā)展[J].中國科技信息，2006（10）：140.
（1）數(shù)控技術的概念
數(shù)控技術是在傳統(tǒng)機械加工技術的基礎上，采用數(shù)字控制技術來進一步提高機械加工的質量，并且結合傳統(tǒng)機械制造技術、計算機技術與網(wǎng)絡通信技術等進行機械加工運動。較傳統(tǒng)機械加工技術來說，其不但具有高準度與高效率，同時還具備柔性自動化等優(yōu)點，國內現(xiàn)在對數(shù)控技術的應用主要是預先編制好程序，再通過控制程序來控制設備，一般采用計算機進行控制。
（2）數(shù)控加工技術的主要特點
數(shù)控加工技術可以簡便的改變相關工藝參數(shù)，因此在進行換批加工與研制新產(chǎn)品時非常方便。另外，像普通機床很難完成的加工復雜零件與零件曲面形狀等，利用數(shù)控加工技術都可以高質量量完成。數(shù)控加工技術采用模塊化標準工具，在換刀與安裝方面都節(jié)省了很多時間，同時對工具的標準化程度與管理水平都有較大的提高。
2數(shù)控技術在機械加工技術中的應用意義
（1）數(shù)控技術在機械加工技術中的應用
提高了機床的控制力近年來數(shù)控技術在機械加工技術中的應用，對機床控制力有了很大程度上的提高，進一步提高了機械加工的工作效率。采用數(shù)控技術來控制機床設備，充分發(fā)揮了機床設備的功能，同時使機床設備的操作更加簡單，通過在數(shù)控器上預先編制好機械加工的流程與操作方法，并由控制器依據(jù)相關數(shù)字信息來控制機床運行，不但保證了機械加工的質量，同時也使機床設備更具高效化。
（2）數(shù)控技術在機械加工技術中的應用
推動了汽車制造業(yè)的發(fā)展數(shù)控技術對進一步發(fā)展汽車制造業(yè)有很大的幫助，通過將數(shù)控技術應用到機械加工技術中以提高機械加工技術的有效，為進一步發(fā)展汽車制造業(yè)提供了技術保障，在汽車零件的加工中運用數(shù)控技術可有效提高生產(chǎn)率，同時強化了汽車進行機械加工的效果，使原本復雜的操作更加簡單，提高汽車零件加工生產(chǎn)的效率同時促使汽車制造業(yè)實現(xiàn)最大化收益。
3有效提高數(shù)控技術在機械加工技術中的應用效果
（1）重視對數(shù)控技術的應用
近些年來，數(shù)控技術雖已被廣泛應用到機械加工技術中，但是仍然有一部分企業(yè)內部對數(shù)控技術的應用缺乏足夠的重視。因此，要想進一步將數(shù)控技術融入到機械加工技術當中，首先就必須要讓企業(yè)的經(jīng)營管理者充分認識到數(shù)控技術在機械加工技術中的重要意義，給予充分的重視。同時，積極組織數(shù)控技術相關知識的培訓，提高工作人員數(shù)控技術水平，結合數(shù)控技術的實際操作與理論知識，以便更好的發(fā)揮數(shù)控技術的優(yōu)勢，提高機械加工的質量與效率。
（2）在機械加工過程中實現(xiàn)自動編程
一般在機械加工的過程中都是采用人工手動進行對生產(chǎn)制造圖樣與編寫零件加工程序單以及工藝過程進行確定，這樣不僅效率低且容易出現(xiàn)人為計算失誤。因此，應注重對數(shù)控技術有效性的應用，盡快實現(xiàn)自動編程，使用計算機來替代人工操作，不但可保證加工質量，同時提高機械加工制造的效率，實現(xiàn)人力與物力的合理化配置，為加工企業(yè)節(jié)約制造成本，進一步推動機械制造業(yè)的發(fā)展。
（3）合理改進并更新機械加工中的原有設備
在全球經(jīng)濟發(fā)展的推動下，我國工業(yè)大力發(fā)展，數(shù)控技術被越來越普遍的應用到了機械加工技術中，而時代新形勢對機械加工的要求越來越高，因此，應當積極創(chuàng)新數(shù)控技術，大力倡導經(jīng)濟型數(shù)控機床的發(fā)展，以保證數(shù)控機床的穩(wěn)定性與高效性。同時，對機械加工中的原有設備應當進行合理改進，提升機械加工的技術水平，完善數(shù)控技術的應用，提高我國機械制造業(yè)的生產(chǎn)水平。
（4）實現(xiàn)數(shù)控技術的智能化與網(wǎng)絡化發(fā)展
