發(fā)布時間：2023-03-16 15:56:15
序言：寫作是分享個人見解和探索未知領(lǐng)域的橋梁，我們?yōu)槟x了8篇的商品混凝土論文樣本，期待這些樣本能夠為您提供豐富的參考和啟發(fā)，請盡情閱讀。
關(guān)鍵詞：淺談，原材料非標(biāo)準(zhǔn)，預(yù)拌混凝土，生產(chǎn)技術(shù)
0 前言
一般情況下商品混凝土生產(chǎn)所用的原材料分為六組分，即水泥、碎石、中砂、粉煤灰、減水劑、水等等，各項原材料的指標(biāo)要達(dá)到國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，但在混凝土企業(yè)生產(chǎn)過程中部分原材料標(biāo)準(zhǔn)很難做得到。博士論文，原材料非標(biāo)準(zhǔn)。如粉煤灰，在豐水期間，電廠停電檢修，粉煤灰供應(yīng)緊趨，供應(yīng)商提供的粉煤灰粗細(xì)搭配，往往達(dá)不到Ⅲ級灰標(biāo)準(zhǔn)。又如中砂，由于天然中砂逐年減少，中砂價高且細(xì)度模數(shù)達(dá)到3.5以上，抽檢結(jié)果經(jīng)常超標(biāo)。碎石5-40mm中的超過40-50mm大石頭較多，這些非標(biāo)準(zhǔn)的原材料對混凝土質(zhì)量影響很大，企業(yè)必須給予重視。
原材料非標(biāo)準(zhǔn)的情況下抽樣檢驗試驗值
下面是廣西某商品混凝土企業(yè)的原材料進料檢驗值
粗、中砂原材料檢驗
編號 公稱粒徑mm 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 ≤0.15 小計 細(xì)度模數(shù) 含泥量% 備注 1# 分計篩余 5.8 23.8 18.7 29.3 15.5 6.7 0.2 100 累計篩余 5.8 29.6 48.3 77.6 93.1 99.8 100 3.39 2.1 粗砂 2# 分計篩余 0.5 1.2 3.1 27.7 45.5 21.5 0.2 99.7 累計篩余 0.5 1.7 4.8 32.5 78 99.5 99.7 2.15 2.3 中砂
碎石
關(guān)鍵詞：混凝土，裂縫，成因分析，控制
近些年,隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展,無論城市設(shè)施建設(shè)還是工業(yè)與民用建筑的建設(shè),用的商品混凝土也越來越多,尤其是的,但施工中的混凝土溫度裂縫問題日顯突出,并成為具有相當(dāng)普遍性的問題,給帶來了嚴(yán)重的安全隱患。因此,對混凝土裂縫的成因進行分析,并在材料、施工等方面提出了相對應(yīng)的裂縫控制方法有很重大的實際工程意義。
1混凝土裂縫原因分析
1.1混凝土本身的影響
主要是水泥水化熱過高,混凝土在澆筑振搗以后,水泥水化過程中產(chǎn)生一定的熱量,水化熱聚在結(jié)構(gòu)內(nèi)部不易散失,引起急劇升溫,在建筑工程中一般為20—30℃甚至更高。由于結(jié)構(gòu)物在一個自然散熱條件中,實際混凝土內(nèi)部的最高溫度多數(shù)發(fā)生在混凝土澆筑的最初3d—5d。隨著混凝土齡期的增長,彈性模量的增高,對混凝土內(nèi)部降溫收縮的約束也就愈來愈大,以致產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力,當(dāng)混凝土的抗拉強度不足以抵抗這種應(yīng)力時,開始出現(xiàn)溫度裂縫。
1.2混凝土的收縮變形
混凝土的收縮,也是產(chǎn)生裂縫的重要原因。實際所需拌合水比水泥水化所需的水要多得多。拌合水中只有約20%的水是水泥水化所必須的,其余的都要被蒸發(fā)掉。水分蒸發(fā)之后,引起混凝土收縮,當(dāng)收縮受到約束時,則產(chǎn)生收縮應(yīng)力,當(dāng)收縮應(yīng)力大于當(dāng)時混凝上的抗拉應(yīng)力時,則裂縫隨之產(chǎn)生。
1.3地基和老混凝土與約束
當(dāng)混凝土澆筑在比較堅硬的基巖或老混凝土上時,混凝土澆注初期的水化熱升溫,產(chǎn)生膨脹,受到巖石或老混凝土的約束,將產(chǎn)生較小的壓應(yīng)力。而當(dāng)混凝土溫度繼續(xù)下降時,由于基巖或老混凝土對溫降引起的收縮變形約束的結(jié)果,混凝土塊內(nèi)將出現(xiàn)較大的拉應(yīng)力,裂縫隨之產(chǎn)生。
1.4施工方面的因素
違章施工、不當(dāng)施工造成混凝土裂縫,夏季施工時由于運輸車交通不暢耽擱時間,在泵車出料時混凝上的經(jīng)時坍損較大,混凝土的和易性和流動性較差,現(xiàn)場工人人為加水,造成混凝土強度的降低,加水部分的混凝土水灰比和強度與原配合比的混凝土不同造成不同配比混凝土的凝縮裂縫和干縮裂縫。另外,振搗方式不當(dāng)引起裂縫不正確的振搗方式會造成混凝土分層離析、表面浮漿而使混凝土面層開裂,或造成混凝土砂漿大量向低處流淌致使混凝土產(chǎn)生不均勻沉降收縮而在結(jié)構(gòu)厚薄交界處出現(xiàn)裂縫。另外,現(xiàn)場養(yǎng)護不當(dāng)是造成混凝土收縮開裂最主要的原因。免費論文參考網(wǎng)。目前,許多施工現(xiàn)場在澆筑混凝土?xí)r都不能做到及時覆蓋保溫養(yǎng)護,一般總要等到最后一遍抹光結(jié)束后才覆蓋,還有很多工地根本就不予覆蓋,結(jié)果混凝上表面開裂。
1.5環(huán)境氣候的因素
混凝土結(jié)構(gòu)施工期間,外界氣溫的變化情況對防止混凝土開裂有重大影響。外界氣溫越高,混凝土的澆筑溫度也越高。免費論文參考網(wǎng)。如果外界溫度下降,會增加混凝土的降溫幅度,特別是在外界溫度驟降時,會增加外層混凝土與內(nèi)部混凝土的溫差,這時對混凝土抗裂極為不利。免費論文參考網(wǎng)。
2混凝土溫度裂縫控制要點
2.1重視材料的選用
使用低熱水泥如礦渣水泥和大壩水泥等,能明顯降低混凝土的絕熱溫升,降低混凝土的最高溫度。伴隨減小混凝土內(nèi)表溫差,起到減小溫度應(yīng)力的作用。從而減少產(chǎn)生裂縫的充分條件。水泥水化熱測定按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《水泥水化熱實驗方法(直接法)》測定,要求配制混凝土所用水泥7d的水化熱不大于25KJ/kg。為降低水化絕熱溫升、減小體積變形,混凝土一般不宜使用水化熱高水泥,應(yīng)使用水化熱較低的中熱硅酸鹽水泥和低熱礦渣水泥:更不宜使用早強型水泥。因此,在滿足混凝土設(shè)計要求的前提下,盡量采用低水化熱水泥。其次是優(yōu)化混凝土的配合比,以便在保證混凝土強度及流動度條件下,盡量節(jié)省水泥、降低混凝土絕熱溫升。按照基于絕熱溫升控制的綠色高性能混凝土配合比優(yōu)化設(shè)計四功能準(zhǔn)則對配合比進行優(yōu)化。最后,摻用混合材料以減少用水量、節(jié)約水泥,降低混凝土的絕熱溫升,提高混凝土的抗裂能力。
2.2施工階段的裂縫控制措施
(1)控制澆灌溫度。要降低混凝土的最高溫度和溫差,比較直接的措施是降低澆筑溫度,但其實施必須擁有一定的條件才能實現(xiàn),在特大型工程中可能才用得到。為了降低混凝土從攪拌機出料到卸料,泵送和澆灌振搗后的溫度,減少結(jié)構(gòu)的內(nèi)外溫差,一般按季節(jié)采取措施,如夏季施工時,則應(yīng)以減少冷量損失、著手在整個長度的水平輸送管道上覆蓋草包并經(jīng)常噴灑冷水、在澆灌混凝土?xí)r,采用一個坡度、薄層澆灌、循序推進、一次到頂?shù)却胧﹣砜s小混凝土暴露面積以及加快澆灌速度,縮短澆灌時間。在冬季施工時,對結(jié)構(gòu)厚度在1.0m以上的混凝土可繼續(xù)施工,但應(yīng)保證保溫澆灌、保溫養(yǎng)護,一般可利用混凝土本身散發(fā)的水化熱養(yǎng)護自己,并要求在混凝土沒有達(dá)到允許臨界強度以前防止凍害。根據(jù)試驗資料證明,混凝土的早期強度達(dá)到臨界強度后,在零下溫度作用下不會遭到凍害,小于該“臨界”強度時則會遭到凍害。
(2)合理安排施工進度。對混凝土澆筑,應(yīng)遵循“同時澆搗,分層堆累,一次到頂,循序漸進”的成熟工藝。在每次澆筑中,又分幾層,其層間的間隔時間應(yīng)盡量縮短,必須在上層混凝土初凝之前,開始澆筑下層混凝土。層間最長的時間間隔不大于混凝土的初凝時間。當(dāng)層間間隔時間超過混凝上的初凝時間。層面應(yīng)按施工縫處理:①消除澆筑表面的浮漿、軟弱混凝上層及松動的石子,并均勻露出粗骨料;②在上層混凝土澆筑前,應(yīng)用壓力水沖洗混凝土表面的污物,充分濕潤,但不得有水;③對非泵送及低流動度混凝土,在澆筑上層混凝土?xí)r,應(yīng)采取接漿措施。
(3)改進攪拌工藝和振搗工藝。在攪拌的混凝土?xí)r,改變以往的投料程序,采取先把水、水泥和砂拌和后,再投放石子進行攪拌的新方法。這種攪拌工藝被為“裹砂法”,也可稱為二次投料法。這種攪拌工藝的主要優(yōu)點是無泌水現(xiàn)象,混凝土上下層強度差減少,可有效地防止水分向石子與水泥砂漿面的集中,從而使硬化后的界面過渡層的結(jié)構(gòu)致密、粘結(jié)加強。
2.3混凝土的養(yǎng)護
為了保證混凝土有適宜的硬化條件,混凝土終凝后,筏板邊緣、剪力墻中間等不易被塑料薄膜完全覆蓋部位,可采用澆水保濕?；炷辽郎仉A段如果因表面未能完全覆蓋而出現(xiàn)局部干燥時,可澆熱水(40—50℃)濕潤表面,防止出現(xiàn)干燥裂縫。降溫階段可澆自來水養(yǎng)護,保溫保濕養(yǎng)護時間為14天。施工前還應(yīng)再準(zhǔn)備好一層養(yǎng)護用塑料薄膜和一層再生棉氈,以便根據(jù)環(huán)境氣溫變化情況對保溫保濕質(zhì)量作以調(diào)整。如果養(yǎng)護階段混凝土表面溫度過低,導(dǎo)致溫差過大,可在混凝土表面采取加熱措施,如碘鎢燈照射。澆筑后的一段時間內(nèi)對混凝土內(nèi)部及表面溫度進行跟蹤監(jiān)測,并根據(jù)溫度的變化情況及時采取適當(dāng)?shù)谋?、保濕養(yǎng)護措施。
3結(jié)語
近幾年,隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展,工程規(guī)模的擴大,施工中混凝土出現(xiàn)逐步增多的趨勢。混凝土剛度較大,但由于它往往屬于地下隱蔽工程,裂縫的存在將嚴(yán)重影響其正常使用,本文對混凝土裂縫的控制問題進行了探討,在工程實踐中不斷發(fā)現(xiàn)問題,總結(jié)經(jīng)驗,嚴(yán)格控制混凝土原材料選擇、配合比設(shè)計、現(xiàn)場施工等各個環(huán)節(jié),加強管理,盡量避免混凝土裂縫的出現(xiàn),以保證混凝土工程的質(zhì)量。
關(guān)鍵詞：商品混凝土，質(zhì)量控制
隨著建筑施工現(xiàn)場文明施工標(biāo)準(zhǔn)的不斷提高，商品砼的應(yīng)用越來越普及。但是商品砼不是最終成品，是半成品；砼生產(chǎn)和應(yīng)用單位都應(yīng)遵循國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進行控制，才能確保砼質(zhì)量。一些生產(chǎn)和應(yīng)用單位對商品砼的性能和應(yīng)用方法等同了普通砼，沒有按商品砼的性能進行施工質(zhì)量控制而造成許多質(zhì)量缺陷，本文從四個方面全面論述了影響商品砼質(zhì)量的因素，以利于商品砼的質(zhì)量控制。
1.商品砼原材料控制
1.1水泥是商品砼應(yīng)用材料之首，商品砼中需要摻入適量的摻合料。目前，我國有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定粉煤灰在砼中摻量不能大于25%，對預(yù)應(yīng)力砼中粉煤灰的摻量更為嚴(yán)格限制，這是由于過去沒有大量使用減水劑和粉煤灰質(zhì)量低等原因限制了煤灰的摻量，如今，不但有了減水劑，并且高效減水劑的應(yīng)用也很普遍，而水泥又等同了ISO國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，水泥質(zhì)量有了大幅度提高，因此，應(yīng)加大粉煤灰在砼中的摻量；而高性能砼對摻合料的摻量要求可達(dá)50%以上；預(yù)計今后摻合料將成為砼材料的主料。
1.2碎石針片狀顆粒含量必須嚴(yán)格限制。泵送砼規(guī)定針片狀含量不宜大于10%，一旦大于標(biāo)準(zhǔn)要求，對砼質(zhì)量就有較大影響。通過試驗得知：（1）直接影響砼和易性、粘聚性；針片狀顆粒含量在10%、15%、20%、25%時，可分別降低砼強度3.3%、9.9%、13.3%、16.8%；（2）影響砼耐久性，增加骨料和砼空隙率，浪費水泥；（3）造成砼用水量增加，加大砼變形，使新拌砼坍落度損失加快，易堵泵、堵管。
1.3石子粒徑越大配制的砼強度等級就越高是錯誤的陳舊觀念；砼強度隨石子粒徑的加大而下降，砼滲透性隨石子粒徑增大而增大。顆粒小的石子存在缺陷的幾率小，相對比較致密，破碎時，消除了薄弱部分，故石子本身強度比大顆粒的高。小顆粒的石子尚可降低骨料與水泥石界面的應(yīng)力差；水泥漿與單個石子界面的過渡層周長和厚度都小，難以形成較大缺陷。小石子增加水泥漿的粘結(jié)面積，改善了砼的孔結(jié)構(gòu)，使粘結(jié)度提高；在砼拌合物中，大石子下沉速度快，造成砼內(nèi)部分布不均勻，影響砼的強度?？萍颊撐?。
2.商品砼配合比控制
2.1商品砼生產(chǎn)一般摻入摻合料以改善砼的各種性能，摻入粉煤灰的同時，再摻入磨細(xì)礦渣粉或其他摻合料，即兩種以上的摻合料，稱為復(fù)摻技術(shù)，該技術(shù)應(yīng)用時，可產(chǎn)生單一摻合料不能有的疊加效益，發(fā)揮兩種摻合料的更大優(yōu)勢，在強度上有一定互補作用；復(fù)摻不是1+1=2，而是1+1＞2的技術(shù)經(jīng)濟效益。這一論點，已從試驗和實踐應(yīng)用中得以證明?？萍颊撐?。
2.2有人認(rèn)為砼強度增長越快越好，砼早期強度越高越好；實踐證明，砼強度增長越快危害越大；砼越早強，越不利于砼耐久性；還有些觀點認(rèn)為砼用水泥強度越高越好，水泥用量越多越安全；這些認(rèn)識都是錯誤的，水泥強度等級的高低應(yīng)和砼等級高低相匹配?？萍颊撐摹ｍ艔姸仍鲩L應(yīng)緩慢均勻增長，不宜太快、太早。如果砼早強必然要加大水泥用量，產(chǎn)生較高的水化熱，對砼強度增長不利。一般砼養(yǎng)護溫度不宜超過40℃，如溫度過高，對砼后期發(fā)展很不利，據(jù)有關(guān)資料介紹，砼養(yǎng)護溫度在6--10℃內(nèi)為優(yōu)，對砼強度發(fā)展，及長期耐久性等都大有益處。砼早強恰恰是砼結(jié)構(gòu)早期開裂和耐久性降低的主要原因之一。
2.3實踐證明：水泥用量也不能偏低，尤其是泵送砼更要有一定的膠凝材料數(shù)量；如果膠凝材料少，骨料擠在一起，擠緊、卡死、阻力增加，造成堵塞。水泥用量如果偏多，又可能增加砼的內(nèi)摩擦，使泵送壓力增加，惡化了砼的可泵性。因此，水泥膠凝材數(shù)量應(yīng)通過試驗確定其最佳用量。
2.4對泵送砼而言，優(yōu)質(zhì)的砼也不是坍落度越大越好，一般泵送砼坍落度在160-180mm為優(yōu)，140-160mm和180-200mm坍落度為良，200mm以上和140mm以下坍落度為差，坍落度差的砼易造成水泥漿流失、離析或干稠，不易泵送，易堵泵、堵管，影響砼耐久性能等。
2.5泵送砼的砂率應(yīng)嚴(yán)格控制，一旦高于最佳砂率值3%以上，砼強度就會下降約4%左右。對中砂而言，泵送砼最佳砂率在39-43%范圍內(nèi)為宜。
3.商品砼攪拌、入模時間的控制
3.1目前，商品砼攪拌時間一般都達(dá)不到最低30S的時間要求；往往只有10--20S的攪拌時間，錯誤觀點認(rèn)為卸入到砼運輸車后，在路上運輸車還在不停的攪拌，這是錯誤的；運輸車的轉(zhuǎn)動，是為防止砼粘罐，而只有3-6轉(zhuǎn)/分的勻速轉(zhuǎn)動，并沒有攪拌力，與砼在攪拌機內(nèi)的強力攪拌完全是兩回事，不是一樣的效果。
3.2目前，商品砼從砼公司出機后到現(xiàn)場澆筑入模時間，往往超過規(guī)定要求時間。由于運到現(xiàn)場后，不能及時入模，壓車時間較長，造成砼坍落度損失加快。
要改變上述現(xiàn)象，供需雙方應(yīng)加強協(xié)調(diào)配合，根據(jù)運距、泵送高度、氣溫、結(jié)構(gòu)部位、施工難易等等情況，控制砼出機到入模時間，一定要控制在90min內(nèi)為佳，否則，就要影響砼質(zhì)量。
4.商品砼生產(chǎn)、施工存在的部分問題及解決措施
我國在近幾年商品砼發(fā)展較快，在發(fā)展中避免不了會出現(xiàn)這樣或那樣的問題，尤其是發(fā)展晚、慢的地區(qū)，更會出現(xiàn)一些生產(chǎn)、施工方面的問題。
4.1商品砼坍落度太大，一般均在200mm以上的坍落度，砼振搗人員為省勁，在砼中隨意加水，更加大了砼坍落度。這么大的砼坍落度，稍振石子就會下沉，漿體上浮。砼表面出現(xiàn)大量塑性裂縫，且影響砼密實及其他性能。泌水失水過多，幾何尺寸減少，砼中多余水分蒸發(fā)，較易出現(xiàn)干縮裂縫等等。
4.2砼養(yǎng)護不及時，養(yǎng)護齡期不足；一般均不能滿足規(guī)范要求的7d到14d養(yǎng)護時間，砼早期脫水嚴(yán)重，影響砼強度的發(fā)展和長期耐久性能等等。烈日暴曬，大風(fēng)天氣時，砼表面出現(xiàn)一層巧克力硬皮，而內(nèi)部砼尚未初凝，表面的硬皮產(chǎn)生裂縫。
4.3摻加膨脹劑的砼，更要加強早期養(yǎng)護，因膨脹劑結(jié)晶鈣礬石形成時，更需要水；澆筑1-7d內(nèi)是膨脹砼的重要階段，要特別加強砼的濕養(yǎng)護；7-14d仍需濕養(yǎng)護，才能發(fā)揮砼的膨脹效應(yīng)，否則，更易造成砼開裂。
4.4為了縮短工期過早拆模、上料承重等，易出現(xiàn)塑性收縮裂縫。摻膨脹劑的大體積砼，更不宜過早拆模，因3-5d時水化熱溫升最高，砼抗拉強度最低，如過早拆模，更易開裂，應(yīng)在砼中心和表面溫度基本接近時，才能拆模。
4.5上述問題可采取以下措施加以解決
（1）在保證澆筑坍落度的前提下，盡量減少用水量，夏季施工，應(yīng)用緩凝型的泵送劑。（2）選用粒形好、級配好、含泥量小，空隙率小的粗細(xì)骨料，并優(yōu)選最佳砂率。（3）用Ⅱ級以上粉煤灰和S75級以上磨細(xì)礦渣粉等進行復(fù)摻，避免用礦渣水泥（特殊情況除外）。（4）施工時，不能過振、欠振、漏振，要快插慢提振搗棒。（5）砼接近初凝時應(yīng)反復(fù)抹壓或滾壓，如表面開始硬結(jié)，人力抹不動時，可采取二次振搗的方法，反復(fù)抹壓、搓壓時，最關(guān)鍵的是要掌握砼的初凝時間。（6）遇到大風(fēng)或暴雨時，應(yīng)及時復(fù)蓋、保溫，避免砼失水產(chǎn)生裂縫，當(dāng)砼表面出現(xiàn)硬皮時，可用噴壺噴霧水進行表面處理。（7）嚴(yán)格控制拆模時間，拆模后立即澆水或復(fù)蓋塑料薄膜等進行保溫養(yǎng)護，達(dá)到拆模強度后，方可拆模。
5.結(jié)束語
大量生產(chǎn)實踐和實驗研究證明：商品砼原材料控制、商品砼配合比控制、商品砼攪拌、入模時間的控制及商品砼生產(chǎn)及施工存在的部分問題是影響商品砼的主要因素。
在商品砼的生產(chǎn)、施工中，影響質(zhì)量的因素很多，我們要確實加強砼的質(zhì)量控制，確保商品砼的質(zhì)量。
參考文獻(xiàn)
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關(guān)鍵詞：混凝土灌注樁，缺陷，超聲檢測法
前言：由于灌注樁可做成大直徑樁，以提高單樁承載力，又可以根據(jù)樁身內(nèi)力狀態(tài)分段配筋。而且施工時對周圍建筑物影響較小，施工噪聲也較小，因而使用較廣。但灌注樁在工地條件下，現(xiàn)場灌注成樁，施工工藝較為復(fù)雜，影響灌注質(zhì)量的因素較多，極易形成各種缺陷而影響樁身的完整性。據(jù)統(tǒng)計，現(xiàn)場灌注樁施工中樁身混凝土出現(xiàn)缺陷的概率約為15%—20%。而對這些缺陷的無損檢測技術(shù)中，超聲檢測應(yīng)用較為廣泛，在此作簡要分析。
1．混凝土灌注樁常見缺陷
按混凝土的灌注方式而言，灌注樁可分為水下灌注和干孔灌注兩類。
1.1 水下灌注樁的常見缺陷
樁身混凝土中的缺陷與施工方法密切相關(guān)，不同施工方法出現(xiàn)缺陷的類型以及不同類型的缺陷出現(xiàn)的幾率都不一樣。水下灌注施工時，可能出現(xiàn)的缺陷有以下幾種。
1）斷樁(包括全斷面夾泥或夾砂)
這類缺陷多半因為導(dǎo)管提升時不慎冒口，新注入的混凝土壓在封口砂漿及泥漿上，以及因機械故障而停止灌注過久，提升導(dǎo)管時把已初凝的混凝土拉松，或繼續(xù)施工時對表面未加清理等原因所致。斷樁部位往往不是一個薄層，而是具有相當(dāng)厚度的一個缺陷段，檢測時不難發(fā)現(xiàn)。斷樁嚴(yán)重影響樁的承載能力，檢測時不應(yīng)漏檢或誤判。斷樁對承載力的影響程度與其出現(xiàn)的位置有關(guān)，應(yīng)按樁的受力狀態(tài)分析，但斷樁均應(yīng)采取適當(dāng)措施修理或加固。
2）局部截面夾泥或頸縮
這類缺陷一般是由于混凝土導(dǎo)管插入深度不適當(dāng)，導(dǎo)致混凝土從導(dǎo)管流出往上頂托時，形成湍流或翻騰，使孔壁剝落或坍塌，形成局部斷面夾泥或周邊環(huán)狀夾泥。局部截面夾泥或頸縮將影響樁的承載面積，同時由于鋼筋外露而影響耐久性，對這類缺陷檢測時應(yīng)僅可能檢出其面積大小，以便核算樁的承載能力。
3）分散性泥團及“蜂窩”狀缺陷
其成因與孔壁因混凝土騷動而剝落有關(guān)外，還與混凝土離析及導(dǎo)管中被壓人的氣體無法完全排出有關(guān)。這類缺陷將影響混凝土的強度，若分散性泥團或氣孔數(shù)量不多，影響面積不大，則對混凝土強度的影響有限，可不予處理。
4）集中性氣孔
當(dāng)導(dǎo)管埋人厚度較深，混凝土流動性不足時，間息倒人導(dǎo)管的混凝土?xí)?dǎo)管中氣體壓人混凝土中而無法排出，有時會形成較大的集中性氣孔，將影響斷面受力面積。
5）樁底沉渣
在灌注前應(yīng)徹底清孔，若清孔不凈，則導(dǎo)致樁底沉渣。對端承樁而言，樁底沉渣過厚會導(dǎo)致樁受力時沉降位移，因此，應(yīng)進行樁底壓漿處理?？萍颊撐摹?/p>
6）樁頭混凝土低強區(qū)
在混凝土灌注過程中，封口混凝土或砂漿與水接觸，在頂托過程中會混入泥水，因而強度較低，灌注完成后應(yīng)將其鏟除，若未徹底鏟除，則形成樁頂?shù)蛷妳^(qū)。在橋梁樁中，樁頂?shù)蛷妳^(qū)非但影響承載力，而且當(dāng)河床變化時很容易被水流沖刷和腐蝕。由于樁頂一般均已露出地面，可用多種方法對混凝土強度進行檢測，所以其檢測值也可作為全樁混凝土強度超聲推算值的校驗值。
1.2干孔灌注樁的常見缺陷
干孔灌注時可能出現(xiàn)的常見缺陷有以下幾種：
1）混凝土層狀離析或斷樁
在地下水位較高的地區(qū)，常因地下水涌人孔中來不及抽干，澆人的混凝土被水沖刷或浸包，形成層狀離析，嚴(yán)重時砂石成層狀堆積，水泥漿上浮，形成斷樁。科技論文。
2）局部夾泥或“蜂窩”狀缺陷
干孔灌注時常因孔壁護筒滲漏，涌人泥水而形成局部夾泥，或灌注時未予搗實，形成“蜂窩”狀缺陷。
3）局部嚴(yán)重離析
由于混凝土注入高度超過施工規(guī)定，往往形成石子滾到邊緣的離析現(xiàn)象，此時，石子集中區(qū)易形成“蜂窩”，而砂漿集中區(qū)因聲速下降而被誤判。
4）樁底沉渣
操作工未清孔即澆人混凝土，形成樁底沉渣。
2．灌注樁缺陷無損檢測方法
灌注樁的綜合質(zhì)量體現(xiàn)在以下三方面，即承載力、樁的完整性、樁的耐久性，其中承載力因樁體較大用無損方法難以準(zhǔn)確測量，而當(dāng)?shù)叵聼o明顯腐蝕性介質(zhì)而且樁身完整時也未見有因耐久性破壞的報導(dǎo)。所以，完整性是混凝土灌注樁質(zhì)量的主要指標(biāo)?？萍颊撐?。所謂灌注樁的完整性是指樁身混凝土質(zhì)量均勻，無全斷面斷裂及影響斷面承載面積或?qū)е落摻钔饴兜拿黠@缺陷。
混凝土灌注樁的完整性的無損檢測方法，目前主要是超聲檢測法。超聲檢測法是在樁內(nèi)預(yù)埋若干根平行于樁的縱軸的聲測管道，將超聲探頭通過聲測管直接伸人樁身混凝土內(nèi)部進行逐點、逐段探測，即逐點發(fā)射和接收超聲脈沖，通過接收信號的聲時、波幅、波形等參數(shù)，逐點判斷混凝土的質(zhì)量，并分析缺陷向位置、性質(zhì)和大小。其基本原理是根據(jù)超聲脈沖穿越被測混凝土?xí)r傳播時間、傳播速度及能量的變化反映缺陷的存在，并估算混凝土的抗壓強度和質(zhì)量均勻性。但由于樁的混凝土灌注條件與上部結(jié)構(gòu)的成型條件完全不同，尤其是水下灌注時差異更大，混凝土的配合比、灌注后的離析程度、聲測管的平行度等許多因素，都會嚴(yán)重影響對缺陷的判斷和對強度及均勻性的推算，因此，灌注樁的超聲檢測必須有一套適合其特點的方法和判據(jù)，而不能完全延用上部結(jié)構(gòu)檢測的現(xiàn)有方法。其基本技術(shù)依據(jù)是《基樁低應(yīng)變動力檢測規(guī)程》(JGJ/T93—95)、《超聲法檢測混凝土缺陷技術(shù)規(guī)程》(CECS 21:2000)以及大量研究資料。超聲檢測法因必須在設(shè)計或施工前即列入計劃，增加了工程量，但由于它比較直觀，可靠，在一些重大工程及大直徑灌注樁中得到廣泛應(yīng)用。
3．檢測前的準(zhǔn)備工作
進行灌注樁完整性超聲檢測前，除需認(rèn)真檢查檢測單位和檢測人員的資質(zhì)、儀器設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)和預(yù)埋聲測管外，還應(yīng)做好下列各項準(zhǔn)備：
(一)了解工程概況，認(rèn)真閱讀和分析下列資料：巖土工程勘察資料、基樁設(shè)計計算資料及圖紙、基樁位置平面圖及編號、基樁施工原始記錄、混凝土灌注齡期。
(二)確定被檢樁的基本原則
當(dāng)某工程樁量較多，無法逐一檢測時，可按一定原則和比例進行抽測，抽測應(yīng)有代表性，以便確切反映成批樁的質(zhì)量，受檢樁的確定應(yīng)考慮下列因素：
1）．選擇設(shè)計方認(rèn)為重要的樁；
2）．選擇施工質(zhì)量有懷疑的樁；
3）．選擇巖土特性復(fù)雜，施工難度較大的樁；
4）．選擇代表不同施工工藝條件和不同施工單位或班組的樁；
5）．在同類樁隨機選取的基礎(chǔ)上，宜使被檢樁位置均勻分布。
(三)被檢樁的抽樣數(shù)量的基本規(guī)定
1）．對于一柱一樁的建筑物或構(gòu)筑物，全部樁均應(yīng)進行檢測；
2）．非一柱一樁的建筑物或構(gòu)筑物，應(yīng)根據(jù)上述原則進行抽測，抽取的數(shù)量不得少于樁的總數(shù)的20％，且不得少于10根。
3）．當(dāng)抽測不合格的樁數(shù)超過抽測數(shù)的30%時，應(yīng)加倍重新抽測。
4）．若加倍抽樣復(fù)測后仍有抽測數(shù)的30%不合格，則該批樁應(yīng)全數(shù)檢測。
由于超聲檢測法需預(yù)埋聲測管，因此，檢測單位應(yīng)盡早介入，事先提出檢測要求，并與設(shè)計和施工單位協(xié)商確定受檢樁數(shù)量和樁號。有預(yù)埋管的樁數(shù)應(yīng)超過抽樣數(shù)，以備復(fù)檢之需，一般有預(yù)埋管的樁數(shù)可達(dá)樁總數(shù)的40%左右，某些重要工程則應(yīng)100％埋管。當(dāng)需要加倍復(fù)測，而又沒有足夠的埋管樁時，則可用其他檢測樁的完整性的方法補足應(yīng)檢樁數(shù)量。
4.結(jié)語：
保證混凝土灌注樁的綜合質(zhì)量，有助于提高整個建筑工程的質(zhì)量，但由于灌注樁內(nèi)部缺陷復(fù)雜，有時候用一種方法難以準(zhǔn)確檢測并給予判定，因此需要相關(guān)工程檢測技術(shù)人員在實際工程中不斷摸索總結(jié)，同時聯(lián)合使用多種檢測方法，慎重判斷。
參考文獻(xiàn)
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關(guān)鍵詞：框架結(jié)構(gòu)；建筑施工；梁柱節(jié)點
中圖分類號：TU7 文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A
引言
隨著國民經(jīng)濟持速發(fā)展，為了節(jié)省土地，增加經(jīng)濟、社會效益和環(huán)境效益，城市高層建筑框架結(jié)構(gòu)房屋越來越多。鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點也就是節(jié)點核芯區(qū),是主體結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵部分?？蚣芙Y(jié)構(gòu)在地震中的薄弱點一般是在柱和梁柱節(jié)點核芯區(qū),節(jié)點破壞常常是剪切破壞及鋼筋錨固破壞,嚴(yán)重時會引起整個框架的毀壞。由此可以看出，框架結(jié)構(gòu)中梁柱節(jié)點施工質(zhì)量是建筑抗震的關(guān)鍵所在。
二．框架結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點施工過程常見問題
1.梁柱節(jié)點箍筋施工問題。
《節(jié)點箍筋規(guī)范》明確規(guī)定：框架節(jié)點核心區(qū)內(nèi)箍筋量，不應(yīng)小于柱端加密區(qū)的實際配箍量。但由于梁柱節(jié)點箍筋的鋼筋分布密集，節(jié)點構(gòu)造復(fù)雜，操作人員高空作業(yè)，施工難度大，特別是中間柱子鋼筋縱橫交錯，箍筋綁扎不便，采用整體沉梁時節(jié)點區(qū)下部箍筋無法綁扎。致使實際施工中常常出現(xiàn)的問題是：節(jié)點區(qū)箍筋缺少綁扎、間距不分、數(shù)量不足，或者幾個箍筋全堆在一起，或者空空的一長段沒有箍筋；而縱筋則可能會因彎鉤被燒短燒斷導(dǎo)致錨固長度不夠，完全不符合《節(jié)點箍筋規(guī)范》的要求，留下嚴(yán)重后患。
2.混凝土施工問題。
為滿足結(jié)構(gòu)承載的要求，保證工程質(zhì)量的同時節(jié)約工程造價。在設(shè)計時通常對上、下柱或梁板選擇不同強度等級的混凝土，但是對結(jié)構(gòu)節(jié)點區(qū)域的混凝土強度往往不作明確說明。施工人員在施工的過程中，往往會貪圖方便而使用同一強度等級的混凝土，從而導(dǎo)致節(jié)點強度的降低。另外，由于振搗、石子等因素，柱頭施工縫區(qū)域一般浮漿較多，在澆筑混凝土前要按規(guī)范要求對施工縫進行處理；由于表向混凝土層比較軟弱，應(yīng)在安裝接點模板之前及時清除軟弱的混凝土層，并在模扳安裝完成后，清理雜物、小屑、泥砂等，以防止?jié)仓炷習(xí)r出現(xiàn)松散夾層或水平裂縫。為了保證新舊混凝土能夠良好的結(jié)合為一體，在澆筑混凝土前，還要先澆一層同混凝土相同強度標(biāo)號的水泥砂漿。精心施工以保證工程質(zhì)量。
三、框架結(jié)構(gòu)建筑梁柱節(jié)點施工要點
1.鋼筋制作。
節(jié)點處的鋼筋制作主要包括兩個方面，節(jié)點區(qū)的箍筋和節(jié)點區(qū)的梁筋錨固。箍筋的作用是提高節(jié)點的抗剪強度，箍筋間距的大小與混凝土的約束作用、節(jié)點受剪承載力成反比例關(guān)系，也即是間距越大，混凝土受到的約束越小，受剪承載力也就越小，所以箍筋加密，最大化的減少間距可以有效提高節(jié)點的受剪承受力。因此，施工中除了對柱端、梁端的箍筋加密，節(jié)點區(qū)的加密也是非常有必要的。（鋼筋捆扎效果如圖一所示）
（圖一）
2.節(jié)點混凝土的澆筑
由于柱與梁板分別使用不同強度的混凝土，從而混凝土澆筑施工的難度將會增大。因此，施工過程中必須對此采取合理的措施，確保節(jié)點處的混凝土強度。在澆筑節(jié)點混凝土前面先于距離柱邊緣 50 cm或者梁的高度位置設(shè)置擋板。因為節(jié)點部位沒有太大方量的混凝土，因此可以采用吊罐澆筑，而不采用泵送，以此使混凝土的塌落度減小，提高節(jié)點混凝土的施工質(zhì)量。節(jié)點處的混凝土面應(yīng)該比樓面高度略高，暫時不采取振搗。澆筑梁板混凝土?xí)r，應(yīng)該先對靠近節(jié)點部分澆筑，當(dāng)混凝土達(dá)到標(biāo)高后，便對節(jié)點混凝土進行振搗，然后再振搗梁板混凝土。這樣既可以避免節(jié)點混凝土中的水泥漿流失，又可以避免梁板的低強度混凝土進入節(jié)點?；炷琳駬v當(dāng)在混凝土初凝前結(jié)束，防止出現(xiàn)冷縫。節(jié)點處的鋼筋非常密集，為確?；炷恋拿軐嵍龋诓捎眉?xì)石混凝土之外，還需要加強振搗。至于鋼筋密集的節(jié)點核心區(qū)，當(dāng)運用小直徑振搗棒完全振搗或運用鋼筋棍人工插搗杜絕每一個死角，保證節(jié)點混凝土的密實。然而在高層框架結(jié)構(gòu)的抗震設(shè)計中，為了符合框架柱的軸壓比要求又防止柱子截面尺寸過大，常常需要取框架柱的砼強度等級比梁板砼多出2個或2個以上的5 MPa。在這種狀況下，施工時必須采取特別方法確保節(jié)點砼的質(zhì)量。相當(dāng)成熟有效的做法是：在梁柱節(jié)點附近離開柱邊大于等于500 mm，且大于等于1/2 梁高處，沿 45度斜面從梁頂面到梁底面采用 5 mm 網(wǎng)眼的密目鐵絲網(wǎng)隔開（當(dāng)作高低等級砼的分界），首先澆高標(biāo)號砼后澆低標(biāo)號砼，即先澆節(jié)點區(qū)砼后澆節(jié)點區(qū)以外的梁板砼。
3.模板安裝。
安裝梁柱節(jié)點區(qū)的支模板一般都很麻煩。施工實踐中最常見的是采用現(xiàn)場臨時散裝的做法。由于不系統(tǒng)，安裝時經(jīng)常出現(xiàn)尺寸偏差過大、拼縫不嚴(yán)密、接茬處不垂直和表面平整度等問題。不符合要求時，一般拆除后再重裝是十分麻煩的，因此為使施工時節(jié)點區(qū)模板安裝滿足設(shè)計及規(guī)范要求，應(yīng)按以下要求施工：在施工前先弄清每個節(jié)點處的梁柱、樓板的幾何尺寸及相互位置關(guān)系。并對節(jié)點進行分類編號。然后再根據(jù)各個編號節(jié)點的相關(guān)幾何數(shù)據(jù)制定合理的模板安裝方案.在此過程中要注意矩形節(jié)點框架梁寬度范圍以外的各模板一般由多塊木板拼裝而成，在制定方案是要選擇合理的搭接長度便于固定，了解各模板的尺寸大小、位置關(guān)系并編號后，再繪制出各節(jié)點的模板制作圖。繪制模板制作圖是為了方便安排熟練木工根據(jù)制作圖預(yù)制合符要求的模板。預(yù)制過程中要注意做好相應(yīng)的標(biāo)識。最后再隨著施工進度要求現(xiàn)場安裝節(jié)點模板。在安裝時先用鐵釘將各標(biāo)識好的的模板在柱身初步定位，再檢查安裝的垂直度，適當(dāng)調(diào)試后固定，完成安裝。
4.做好施工監(jiān)理控制。
嚴(yán)格按照設(shè)計要求的混凝土強度等級進行對號入座施工?，F(xiàn)澆混凝土柱的設(shè)計強度等級一般高于梁板兩個等級以上。在澆搗混凝土?xí)r，柱子對梁板垂直斷面部位要按照柱子設(shè)計混凝土強度等級澆筑，也就是柱左右或前后靠梁板部位的混凝土強度等級與柱相同。由于柱與梁相交處有應(yīng)力擴散角，所以把柱邊的梁端混凝土強度提高一些是有好處的，一般要求從柱邊向梁另一端澆至長度為梁高或1.5倍的梁高。梁柱節(jié)點砼澆筑施工時現(xiàn)場旁站非常重要。如現(xiàn)澆樓面梁板混凝土，在梁上設(shè)計和規(guī)范要求的位置插入“特制檔板”，先督促澆筑梁柱節(jié)點高強度混凝土，節(jié)點澆筑時間和拔除檔板后再澆筑時間要逐一做好旁站記錄和混凝土澆筑記錄。另對澆筑各部位的混凝土強度要認(rèn)真確認(rèn)，做到確認(rèn)無誤后才能澆筑。監(jiān)理旁站的重點，為了防止梁二次澆搗混凝土出現(xiàn)施工縫（即冷縫），節(jié)點部位混凝土在初凝前，即應(yīng)拔除檔板進行梁板混凝土澆筑，另此部位應(yīng)加強振搗。在施工中監(jiān)理除抽測混凝土坍落度、要求做好梁板混凝土試塊見證取樣外，同時對梁柱節(jié)點部位的混凝土也分批量見證取樣試塊，以確認(rèn)梁柱節(jié)點部位混凝土標(biāo)養(yǎng)和同條件試塊強度達(dá)到設(shè)計要求。梁柱節(jié)點部位混凝土澆筑后，應(yīng)用潮濕草包或麻袋及時覆蓋，夏季可防暴曬，潮濕草包可以降溫，減緩混凝土的凝結(jié)時間，冬季僅作保溫防凍措施就可以了
四．結(jié)束語
框架結(jié)構(gòu)建筑梁柱節(jié)點具有重要作用，在施工中要科學(xué)制定施工實踐策略，有效提升節(jié)點區(qū)域施工質(zhì)量水平，優(yōu)化建筑施工效果，消除質(zhì)量隱患，確保工程質(zhì)量。
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【關(guān)鍵字】工業(yè)，民用，建筑，混凝土，施工技術(shù)
引言：混凝土是現(xiàn)代使用最廣泛的建筑材料，隧道、大橋、大壩、電站、工業(yè)與民用建筑等均以混凝土為主要材料，混凝土對整個工程的質(zhì)量和成本影響，起著舉足輕重的影響。所以，在工業(yè)與名用建筑中，明確全過程混凝土施工的技術(shù)要求，對確保工程質(zhì)量有著舉足輕重的作用。
一、混凝土施工
1.對模板的要求與處理
模板有木模板和鋼模板兩種。使用前要將模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板要用清水充分濕潤和清洗，不留積水，要使模板縫隙拼接嚴(yán)密。在澆筑混凝土?xí)r，我們應(yīng)當(dāng)時刻關(guān)注模板、支架、堵縫等，當(dāng)我們發(fā)現(xiàn)模板發(fā)生移動的時候，應(yīng)當(dāng)馬上停止?jié)仓?，并且?yīng)當(dāng)盡快維修好。拆除模板應(yīng)當(dāng)考慮不承重模板和承重模板的具體情況進行，不能一概而論，對于非承重模板，當(dāng)混凝土的強度達(dá)到2.5 MPa以后，此時就導(dǎo)致混凝土達(dá)到不因拆除模板二次發(fā)生倒塌的情況，這個期限大約為3～4天。對于承重模板的拆除日期，一般當(dāng)混凝土達(dá)到強度的70%時方可拆除，要防止過早拆模。
2.混凝土的攪拌
混凝土的上料順序為：首先我們將是石子、水泥和砂按比例裝入料斗里。然后再鼓筒內(nèi)加上水，也可以在料斗進行進料的時候加上水。這樣就可以保障在料斗將料裝入鼓筒內(nèi)時，水泥可以夾在砂子和石子之間，這樣可以達(dá)到就很好的效果。同時，在攪拌混凝土?xí)r ，要嚴(yán)格控制它的配合比是關(guān)鍵，要經(jīng)常進行檢查，從而就可以保證材料的計量很準(zhǔn)確。此外，我們還要注意一些外加劑的特性和品質(zhì)情況，從而使我們可以合理的控制外加劑。促使混凝土的攪拌比較的均勻。達(dá)到這樣的效果，就必須做到混凝土的攪拌時間不能太長，如果時間較長的話，就會導(dǎo)致混凝土的和易性降低，這樣就會導(dǎo)致攪拌機的效率大打折扣了。
3.混凝土的澆筑
混凝土必須在發(fā)生凝結(jié)前進行澆筑，如果澆筑前，混凝土發(fā)生凝結(jié)的話，我們可以給它再進行一次攪拌，從而恢復(fù)到原來的狀態(tài)。在澆筑混凝土前，如果出現(xiàn)了混凝土離析的情況的話，我們也要對混凝土進行重新攪拌，這樣才能夠進行澆筑。在澆筑混凝土的時候，為了使其不發(fā)生離析的現(xiàn)象，我們應(yīng)當(dāng)保證混凝土的傾落高度不超過2m。在進行樓板的混凝土澆筑時，要保證混凝土的傾落不超過lm?；炷恋膬A落如果超過了這些高度，我們就要采取串筒、溜槽等措施來進行下料。所用的溜槽通常是由木板釘成，在它的表面包上鐵皮，在使用溜槽時它的傾角不得超過30度。串筒主要是由薄鋼板制成的，每節(jié)筒長70cm左右，使用的是鉤環(huán)的方式進行連接，筒內(nèi)還裝有緩沖擋板。同時，應(yīng)該分層進行混凝土的澆筑，做到隨澆隨搗。
4.混凝土的振搗
在將混凝土的拌合物振搗結(jié)實后時，應(yīng)當(dāng)采用垂直的方法，就是將振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗。振搗器插點應(yīng)均勻排列，采用不同的方式進行順序移動，不得將他們混用，為了有效避免漏振。每次進行移動時，他們的距離，不應(yīng)當(dāng)超過其半徑的一半；對輕骨料混凝土拌合物，則不得超過其半徑的一倍。同時振搗器到模板的距離不得超過其半徑的一半。同時，可以將振搗棒插入地下5 厘米，從而來保證上下混凝土結(jié)合的好。
5.施工縫的留置
施工縫一般應(yīng)留在便于施工的部位。柱子應(yīng)留水平縫，而梁、板、墻必須要留垂直縫。柱子的施工縫必須留在基礎(chǔ)頂面、梁或吊車梁的上面、無梁樓板柱帽的下面，混凝土的施工縫必須要保證應(yīng)留置在次梁跨中1/3范圍內(nèi)。如果要進行繼續(xù)澆筑的話，應(yīng)在澆筑混凝土之前最好首先將抹水泥漿或與混凝土相同的砂漿鋪在一層。如果遇到了混凝土的大面積的施工，接縫的時間通常會超過規(guī)定的時間，在這種情況下，就可以采用第二次振搗的方式，從而來增強其接縫的強度和密實度。也就是說先將開始的混凝土凝結(jié)后在進行第二次的振搗，混凝土凝結(jié)的時間大約在四至六小時，接著就可以澆筑下一步混凝土。但是第二次振搗進行接縫的處理，一般應(yīng)該先進行試驗，然后就可以找出規(guī)律，按照規(guī)律進行操作。
6.混凝土柱、梁、板的澆筑
對混凝土的柱子進行澆筑，一般要在模板安裝完畢后進行，但是應(yīng)當(dāng)在鋼筋未進行綁扎之前進行，從而可以利用梁板將混凝土穩(wěn)定下來，同時還將其當(dāng)做混凝土的一個平臺使用。在澆筑混凝土的珠子時，應(yīng)該從柱子的兩端同時開始，不斷向中間推進。并用作澆灌混凝土平臺。灌筑一排柱子時，應(yīng)從兩端同時開始向中間推進，不宜從一端推向另一端，以免因灌筑混凝土后，模板吸水膨脹而產(chǎn)生橫向推力，累積到最后一根造成彎曲變形。
柱子澆筑完畢，應(yīng)停歇1～2小時，使混凝土初步沉實，排除滲水，再澆筑梁板。肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆灌，即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯的不斷延長，而有所變化，同時不得順著澆灌方向灌筑。當(dāng)梁的高度大于1m時，可先將梁單獨澆灌至距板底以下2～3cm處留施工縫。
二、混凝土施工中得常見問題及防治措施
1.混凝土假凝和坍落度損失大
假凝是指混凝土在拌臺結(jié)束后十分鐘內(nèi)失去原有的坍落度。產(chǎn)生表面的凝結(jié)現(xiàn)象。常出現(xiàn)在摻外加劑的混凝土中，導(dǎo)致泵送混凝土無法泵送、堵管、振搗不密實的情況。坍落度損失大主要是指在暑期高溫時混凝土水份蒸發(fā)快，混凝土的坍落度在1小時后損失大于3～4cm以上，這種現(xiàn)象常見于商品混凝土中，對現(xiàn)場拌制混凝土一般不會發(fā)生。
2.混凝土泌水、和易性差
混凝土泌水及和易性差是是混凝土施工常見問題之一，無論是普通混凝土還是泵送混凝土均有這種現(xiàn)象發(fā)生?；炷恋拿谒蠹昂鸵仔圆钜话銓?dǎo)致混凝土峰窩、麻面、強度下降，嚴(yán)重時導(dǎo)致混凝土的離析，影響混凝土的結(jié)構(gòu)安全。混凝土的泌水大、和易性差原因有許多，其中多由混凝土原材料自身引起，如水泥細(xì)度過細(xì)或過粗、含堿最高、混合材不合要求等，還有粗骨料直徑大，碎石粒徑顆粒級配不好.砂特細(xì)或過粗，泵送砼未摻入摻合料等因素均是起因。
3.混凝土開裂
混凝土的裂縫是工程中常見的現(xiàn)象。水泥活性越強，顆粒越細(xì)，水泥用量越大，水灰比越高，坍落度大，干縮越大，干縮裂縫則容易產(chǎn)生.應(yīng)控制混凝土水灰比。骨科粒徑越粗，用量越多，收縮越小，砂率越高。含泥量越大，收縮越大。早期養(yǎng)護越早、越長，收縮越小。風(fēng)速越大，陽光直射，溫度越高，早期收縮越大，易產(chǎn)生裂縫。
三、結(jié)束語
在工民建混凝土施工中，只有掌握好混凝土的整體施工過程，才能保證整個工程的質(zhì)量，同時有效地縮短施工時間，使企業(yè)獲得更好的經(jīng)濟效益及社會效益。
參考文獻(xiàn)：
關(guān)鍵詞：商品混凝土；養(yǎng)護；二次抹壓；濕養(yǎng)護
商品混凝土的推廣使用，大大提高了建筑質(zhì)量，促進了混凝土技術(shù)的發(fā)展，但由此帶來的混凝土早期開裂問題卻鬧得沸沸揚揚，是近年來建筑工程質(zhì)量投訴的焦點，也引起業(yè)內(nèi)和社會的極大關(guān)注。造成混凝土裂縫的原因固然是復(fù)雜的、多方面的，但是，對商品混凝土使用認(rèn)識的不足及養(yǎng)護的不當(dāng)是造成商品混凝土裂縫普遍存在的主要原因，現(xiàn)就商品混凝土的養(yǎng)護問題談一些看法和控制要點。
1 簡述商品混凝土養(yǎng)護的現(xiàn)狀
商品混凝土裂縫是普遍存在，而且難以解決的問題。因為傳統(tǒng)觀念阻礙了對混凝土水化硬化初期裂縫形成和發(fā)展過程的研究。目前大多數(shù)的施工單位都存在一種這樣的思想，即使用了攪拌站的商品混凝土，則所有與混凝土有關(guān)的質(zhì)量問題都由攪拌站來負(fù)責(zé)，與己無關(guān)，因此，對商品混凝土的使用經(jīng)常是既不按規(guī)范施工，也不按規(guī)范進行養(yǎng)護。幾乎沒有施工單位按照規(guī)范要求對商品混凝土進行養(yǎng)護，也不配備相關(guān)的人員、材料和設(shè)施，這是造成目前商品混凝土開裂多、投訴多、爭議多的主要因素，也嚴(yán)重影響了工程質(zhì)量。
2 起始養(yǎng)護時間對控制商品混凝土早期收縮的重要性
對不摻用減水劑的的普通混凝土而言，早期收縮很小，早期的灑水養(yǎng)護主要是使水泥充分水化，保證混凝土強度的發(fā)展，因此，我國混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定，混凝土的起始養(yǎng)護時間是澆筑后12小時以內(nèi)。但對大量摻用減水劑的現(xiàn)代商品混凝土，經(jīng)相關(guān)試驗證明，初凝后8小時內(nèi)的收縮急劇增加，而在實際工程中最大量的樓板裂縫也主要出現(xiàn)在混凝土初凝后幾小時以內(nèi)，因此，掌握好起始養(yǎng)護時間是控制商品混凝土早期收縮裂縫的關(guān)鍵，如果繼續(xù)按照澆筑后等12小時再進行灑水養(yǎng)護，就失去了控制早期收縮裂縫的產(chǎn)最佳時間，從早期收縮裂縫控制來講，將失去了任何的作用。但目前大部分的施工單位仍然習(xí)慣于傳統(tǒng)的施工養(yǎng)護經(jīng)驗，沒能根據(jù)現(xiàn)在商品混凝土的特點在混凝土剛初凝（失表面水前）就采取合理養(yǎng)護措施，有效降低收縮，減少開裂。
3 商品混凝土需要及時而充分的濕養(yǎng)護
所謂及時養(yǎng)護主要是在混凝土的表面沒有失水前就進行養(yǎng)護，在實際操作過程中，要掌握及時養(yǎng)護有一定的困難，往往需要根據(jù)混凝土拌合物性能、氣候等情況來確定（一般在混凝土剛初凝就要進行濕養(yǎng)護），如果在養(yǎng)護時表面已出現(xiàn)失水現(xiàn)象，則需要在養(yǎng)護前對表面因失水造成的缺陷先行進行處理再養(yǎng)護，以保證養(yǎng)護的效果。所謂充分養(yǎng)護主要是要保證在整個規(guī)定的養(yǎng)護期間混凝土都不失水，不失水則養(yǎng)護是充分的，否則就是不充分的，養(yǎng)護越充分則混凝土存在的缺陷就少，不充分則存在的缺陷就多。但目前大部分的施工單位對混凝土的養(yǎng)護都是在澆筑后第二天開始灑水，每天2~5次，既不及時也不充分，造成裂縫眾多。
4 濕養(yǎng)護7天期間內(nèi)各階段對商品混凝土養(yǎng)護的影響
根據(jù)試驗資料和生產(chǎn)資料，商品混凝土的7天強度約為28天強度的65%～85%，因此規(guī)范要求濕養(yǎng)護7天是合理的，最好能保持7天都不失水。根據(jù)經(jīng)驗，在這7天中，時間越靠前，混凝土越容易失水，越容易形成缺陷，防止失水也越重要。3天強度約為28天強度的45%～60%，所以前3天防止失水尤為關(guān)鍵。前3天若不失水，之后繼續(xù)澆水保濕至7天，從工程實際來看，效果都不錯。而第一天則尤為關(guān)鍵，如果第一天失水過多，所造成的缺陷可能以后都很難彌補。我們發(fā)現(xiàn)有的工程第一天不注意保養(yǎng)，第二天才開始蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護結(jié)束以后，板面還是有很多的裂縫，分析其原因，是因為第一天已經(jīng)有了裂縫的產(chǎn)生，這說明第一天的不養(yǎng)護致使粗大的毛細(xì)孔已經(jīng)形成，難于愈合。所以，濕養(yǎng)護7天，關(guān)鍵前3天，最關(guān)鍵是第1天，因此，不管用什么方式保養(yǎng)，都要保證第1天達(dá)到不出現(xiàn)失水的問題。
5 混凝土二次抹壓的重要性
混凝土澆筑振搗密實后，為了表面的平整度，必須用木抹子將表面抹平，稱為“一次抹平”。一次抹平后，如果不立即養(yǎng)護，至混凝土初凝前，必須至少再抹一次，這次不只是抹平，還要“壓”，將混凝土表面抹壓密實，稱為“二次抹壓”。二次抹壓的主要作用有三：一是消除混凝土的表面缺陷及早期的塑性裂縫，二提高混凝土表層的密實度，三是表層密實度提高后，減緩了混凝土內(nèi)水分遷移蒸發(fā)的速度，提高了混凝土的抗裂能力。
從一次抹平至二次抹壓，是混凝土逐漸初凝的過程，有較長一段時間，只要環(huán)境相對濕度低于100%，混凝土就會失水，形成缺陷。這些缺陷不消除，在混凝土繼續(xù)失水的情況下，孔道進一步加深，裂縫進一步擴展，出現(xiàn)開裂。在濕養(yǎng)護不夠及時、不夠充分的情況下（例如傳統(tǒng)濕養(yǎng)護），只有一次抹平而沒有二次抹壓，混凝土的開裂將很嚴(yán)重，實施二次抹壓后，開裂程度大大減輕。因此，除非實施即時養(yǎng)護，使混凝土表面不能生成失水缺陷，否則二次抹壓工藝是必須的。
在二次抹壓工藝中，現(xiàn)在往往習(xí)慣于抹刀手工抹壓，不僅效率低，力度也不夠，當(dāng)缺陷由表及里發(fā)展較深時，將很難消除。二次抹壓最好采用圓盤式抹光機，消除表面缺陷與密實表層的作用比抹刀好，效率也高，二次抹壓后，必須立即對混凝土進行充分的濕養(yǎng)護，以避免混凝土再次失水，只有這樣，才能保證混凝土早期水化良好，提高硬化混凝土的質(zhì)量，為混凝土耐久性的提高打下早期質(zhì)量基礎(chǔ)。
總結(jié)
因此，只要按照施工規(guī)范嚴(yán)格施工，對混凝土表面進行二次抹壓工藝，實施及時而充分的保濕養(yǎng)護，可以很大程度上減少混凝土裂縫的產(chǎn)生，從而在一定程度使混凝土裂縫得到有效的控制。
參考文獻(xiàn)
論文關(guān)鍵詞：地下室,混凝土,裂縫,原因,控制措施
概述：隨著社會發(fā)展的需要,地下室工程越來越多,在該部位施工過程中，一個相當(dāng)普遍的問題就是結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫，影響了建筑物的使用功能和壽命。我們應(yīng)采取有效的措施減少裂縫的發(fā)生,將有害裂縫控制在允許范圍內(nèi)。
施工階段混凝土裂縫產(chǎn)生的原因：
裂縫的出現(xiàn)極大部分是由于溫度、收縮和地基不均勻沉降產(chǎn)生的變形引起的。在地下室施工時，因為上部荷載不大，地基下沉的可能性較小，主要還是由于溫差和收縮變形引起的。其出現(xiàn)的直接原因有：1）設(shè)計方案不完善
2）泵送商品混凝土的廣泛應(yīng)用，導(dǎo)致混凝土的收縮及水化熱增加。
3）混凝土的等級日趨提高，水泥的用量相應(yīng)增加。
4）由于地下室底板較厚及大量采用超靜定結(jié)構(gòu)，使結(jié)構(gòu)的約束應(yīng)力不斷增大。
5）施工方法不當(dāng)。
控制裂縫的措施：
1）合理設(shè)計鋼筋
鋼筋的彈性模量比混凝土的彈性模量大7～15倍，合理的鋼筋配置可以起到減輕混凝土收縮的程度，在相同的配筋率下，應(yīng)選擇細(xì)筋密布的辦法。
2）合理留設(shè)伸縮縫
伸縮縫是為了防止結(jié)構(gòu)因溫度效應(yīng)而設(shè)置的一種結(jié)構(gòu)縫。我國現(xiàn)行的《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》規(guī)定：現(xiàn)澆鋼筋混凝土連續(xù)式結(jié)構(gòu)處于室內(nèi)或土中條件下的伸縮縫間距為55m,合理設(shè)置伸縮縫對大體型結(jié)構(gòu)防止溫度裂縫是非常有效的。
3）后澆帶
它是施工期間保留的臨時性溫度收縮變形縫，是一種特殊的施工縫。設(shè)計后澆帶的目的是取代結(jié)構(gòu)中永久性的伸縮縫。要求在澆搗后澆帶之前，結(jié)構(gòu)混凝土至少30％的收縮已完成。
4）選用相應(yīng)的水泥
混凝土內(nèi)部實際最高溫升,主要取決于水泥用量及水泥的品種。應(yīng)優(yōu)先選用水化熱較低的水泥品種，如礦渣硅酸鹽水泥。在符合設(shè)計的情況下，充分利用混凝土的后期強度，減少水泥的用量。地下室外墻施工時，考慮到礦渣水泥比普通硅酸鹽水泥收縮量大25％，因此墻板采用普通硅酸鹽水泥為好。
5）骨料
目前泵送混凝土的碎石規(guī)格一般為5～25mm。根據(jù)試驗，采用5～40mm石子比采用5～25mm石子，每立方米混凝土可減少用水量15kg左右，在相同水灰比情況下，水泥用量減少20kg左右，因此盡量選擇大粒徑粗骨料。
6）砂
采用中、粗砂，細(xì)度模數(shù)必須控制在2.3以上，含泥量控制在2％以下。因為采用細(xì)度模數(shù)為2.8比2.3的中砂每立方砼可減少水泥用量約30kg，減少水用量20～25kg，從而降低混凝土水化熱和溫差引起的收縮。泵送砼時，砂率應(yīng)控制在38％～45％。
7）使用粉煤灰等礦物質(zhì)外摻料
由于粉煤灰顆粒呈球狀，為中空結(jié)構(gòu)，主要成分為SiO2、Fe2O3、Al2O3、CaO、MgO，因此在混凝土中摻入粉煤灰對改善混凝土的和易性，替代水泥用量降低水化熱，減少收縮，提高抗裂性有著良好的效果。但應(yīng)注意摻入粉煤灰后混凝土的早期強度較低，摻量應(yīng)根據(jù)水泥的品種、不同的工程對象、施工工藝，通過試驗確定。
8）外加劑
為達(dá)到抗裂、防水的目的，在配制砼時，一般需要摻入減水劑、緩凝劑、微膨脹劑等。外加劑的質(zhì)量對混凝土的影響非常大，摻入有效的外加劑可以減少水泥和水的用量,從而降低混凝土水化熱和收縮防止裂縫.
9）控制混凝土澆筑溫度
根據(jù)規(guī)范規(guī)定，對大體積混凝土的澆筑應(yīng)合理分段分層進行，使混凝土溫度均勻上升，澆前應(yīng)在室外氣溫較低時進行，混凝土澆筑溫度不宜超過28℃。夏季施工時，如果混凝土的入模溫度過高，可用冷水作為攪拌用水，也可將粗骨料遮蓋，防止日曬以降低溫度。
混凝土澆筑以后，混凝土升溫而達(dá)到的最高溫度主要是混凝土入模溫度與水化熱引起的。故控制澆筑溫度可以降低混凝土后期溫度和溫差.
10）注意混凝土施工的操作程序
除在施工中應(yīng)切實按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》執(zhí)行外，還應(yīng)做好：a）、控制好坍落度，混凝土為便于泵送，一般要求有較大的坍落度，一般攪拌站是通過外摻高效減水劑來解決。施工單位在定貨時應(yīng)在合同中提出所需砼的坍落度值。坍落度一般控制在120±20mm為宜。b)、泌水，商品混凝土在澆振過程中會發(fā)生大量的泌水，當(dāng)混凝土大坡面的坡腳接近盡端模板時，可改變混凝土澆搗方向，即從盡端往回，與原料坡相交成一個集水坑，用軟軸泵及時排除。c)商品混凝土的表面水泥漿較厚，在澆搗后要進行處理，一般先初步按設(shè)計標(biāo)高用長刮尺刮平，然后在初凝前用滾筒碾壓數(shù)遍，再進行二次抹面，提高砼表層密度，消除收縮裂縫。
11）加強混凝土的養(yǎng)護
塑料薄膜覆蓋或澆水草袋覆蓋養(yǎng)護是高層建筑地下室底板防止產(chǎn)生裂縫的一重要環(huán)節(jié)，目的是控制溫差，防止產(chǎn)生表面裂縫，可充分發(fā)揮混凝土早期強度，使溫度產(chǎn)生的應(yīng)力σmax抗拉強度Rf，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。另一方面，潮濕的環(huán)境可防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生的干縮裂縫，澆水養(yǎng)護不少于14d。
12）做好測溫工作
底板混凝土測溫工作是為了掌握大體積混凝土水化熱的大小。通過調(diào)節(jié)措施來控制混凝土中心最高溫度和表面溫度之差不超過會產(chǎn)生裂縫的臨界溫度。
總之,地下室混凝土裂縫控制是一個綜合性的課題，要通過設(shè)計、施工、材料優(yōu)選等環(huán)節(jié)進行全面控制，才能減少裂縫的產(chǎn)生。采用了上述方法，經(jīng)過了試驗和工程實踐，有效的控制了地下室混凝土結(jié)構(gòu)裂縫.
參考文獻(xiàn)
1 鋼筋混凝土建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程JGJ3-91》,中國建筑工業(yè)出版社,1991
